C131- Automatización para la industria 4.0

131 www. i n t e r emp r e s a s . n e t 2022 / 4 : flotante, sin contacto e inteligente 24 al 27 de mayo Pabellón 3 Stand E194 ai165045074042_Portada Hispack.pdf 1 20/4/22 12:32

www.interempresas.net/suscripcion - T. +34 936 802 027 - suscripciones@interempresas.net . . . ¿Quiere estar al día de las novedades de su sector? Elija las revistas que desee recibir. TecnoSeaFood TecnoCarne TecnoPack Técnica y Tecnología Tratamientos Térmicos y de Superficies Protección Solar Técnica y Tecnología Metalmecánica Manutención y Almacenaje - Logística Integrada NovoPerfil Plásticos Universales Automoción Industria de la Madera Equipos y Tecnología para la Agricultura Ferretería y Bricolaje Aeronáutica Ingeopres Horticultura Impresión 3D, Fabricación Aditiva Industria Farmacéutica y Cosmética iFood iARQCO iCandela Gaceta de la Protección Laboral EuroFach Electrónica Eneo Energía eficiente de Hoy.com Enviropres Estaciones de Servicio El Instalador AFL Arquitectura en Fachadas Ligeras Almazaras Automatización para la Industria 4.0 Comunicaciones Hoy Aquapres Industria Gráfica Industria Química JobWear Industria Metalmecánica Obras Públicas Moldes Vítrea Smart Cities Seguridad Construcción Industrializada Logística Integrada InterCamión

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ACTUALIDAD 6 IOT Solutions World Congress 2022 impulsa la transformación digital de la industria AUTOMATIZACIÓNYPACKAGING La propuesta de valor de Bonfiglioli en el sector del packaging 8 Célula de paletización con cobot Motoman HC20 en Verla-Pharm 10 El desafío técnico del uso y fabricación de envases sostenibles 14 La tecnología de control modular aumenta la eficiencia y la flexibilidad en el desarrollo de las máquinas 16 Juntas rotativas JKE Robotics para equipos de procesado y envasado de alimentos de todo tipo 20 Etherline Access switches industriales de Lapp: soluciones para las redes industriales en la fábrica inteligente 22 Supervisión segura de la alimentación de cartón en la industria del packaging con certificación TÜV SÜD 24 Coembalaje: nuevos enfoques para una mayor eficiencia en packaging High-Mix, Low-Volume (HMLV) 26 JGP-P, la nueva pinza neumática universal de Schunk de alto rendimiento 30 IMASD presenta en Hispack 2022 su solución de estuchado de cápsulas de café I+Delta Box 32 Igus aumenta su capacidad de suministro con un crecimiento del 32% 44 Automatización de la producción de baterías para una energía segura y asequible 46 InnovMetric lanza PolyWorks 2022 50 ESCAPARATE 52 GR-EX Global Robot Expo 2022 reunirá lo más innovador en Industria 4.0, inteligencia artificial y robótica SSI Schaefer y Symbion colaboran por una industria farmacéutica automatizada 36 Nuevos actuadores lineal-rotativos para aplicaciones de roscado de tapones con precisión 38 34 42 SUMARIO Revista mensual D.L.: B-4.573/2017 ISSN Revista:2564-8276 ISSN Digital: 2564-8284 «La suscripción a esta publicación autoriza el uso exclusivo y personal de la misma por parte del suscriptor. Cualquier otro reproducción, distribución, comunicación pública o transformación de esta publicación sólo puede ser realizada con la autorización de sus titulares. En particular, laEditorial, alosefectosprevistosenelart. 32.1párrafo2del vigenteTRLPI, seoponeexpresamenteaquecualquier fragmentodeesta obra sea utilizado para la realización de resúmenes de prensa, excepto si tienen la autorización específica. Diríjase a CEDRO (Centro Español de Derechos Reprográficos) si necesita reproducir algún fragmento de esta obra, o si desea utilizarla para elaborar resúmenes de prensa (www.conlicencia.com; 91 702 19 70/93 272 04 47)» Medio colaborador de: Director: Ibon Linacisoro Coordinación editorial: Javier García Coordinación comercial: Laura Rodríguez Edita: Director: Angel Hernández Director Comercial: Marc Esteves Director Área Industrial: Ibon Linacisoro Director Área Agroalimentaria: David Pozo Director Área Construcción e Infraestructura: DavidMuñoz Directora Área Tecnologia y Medioambiente: Mar Cañas Directora Área Internacional: Sònia Larrosa www.interempresas.net/info comercial@interempresas.net redaccion_automatización@interempresas.net Director General: Albert Esteves Directorde DesarrollodeNegocio: AleixTorné Director Técnico: Joan Sánchez Sabé Director Administrativo: Jaume Rovira Director Logístico: Ricard Vilà Directora Agencia Sáviat: Elena Gibert Amadeu Vives, 20-22 08750Molins de Rei (Barcelona) Tel. 93 680 20 27 DelegaciónMadrid Av. Sur del Aeropuerto de Barajas, 38 Centro de Negocios Eisenhower, edificio 4, planta 2, local 4 28042 Madrid - Tel. 91 329 14 31 DelegaciónValladolid Paseo Arco del Ladrillo, 90 1er piso, oficina 2ºA 47008 Valladolid Tel. 983 477 201 www.novaagora.com Audiencia/difusión en internet y en newsletters auditada y controlada por: Interempresas Media es miembro de:

6 ACTUALIDAD MÁS NOTICIAS DEL SECTOR EN: WWW.INTEREMPRESAS.NET • SUSCRÍBETE A NUESTRA NEWSLETTER Control Techniques, ganador del iF Design Award 2022 Control Techniques ha resultado ganador del iF Design Award de este año, el premio de diseño de renombre mundial. El producto ganador, Commander S, y la aplicación Marshal, ganaron en la disciplina de Producto de la categoría Industria/Herramientas. Commander S y Marshal conquistaron al jurado de 132miembros, compuesto por expertos independientes de todo el mundo, con su moderno diseño y su innovadora tecnología, que incorpora la tecnología NFC a bordo de la unidad. Se presentaron casi 11.000 candidaturas de 57 países con la esperanza de recibir el sello de calidad. Sisteplant abre oficinas en Galicia para ayudar a las empresas en su transformación industrial Sisteplant, compañía española especializada en el desarrollo de soluciones y servicios para la Industria Inteligente, ha anunciado la apertura de nuevas oficinas en Galicia desde las que impulsará la transformación industrial integral de las empresas de la región. La compañía, creada en 1984, tiene más de 100 clientes en la región Noroeste, entre los que figuran compañías como Bolton, CIE, Congalsa, Gestamp, GKN, Inditex, Krafft o Pescanova. “La industria gallega está viviendo un momento clave para su evolución y desarrollo, en el que debe abordar una transformación que le permita mejorar su competitividad y garantizar su futuro. Las empresas son conscientes de la enorme oportunidad que les abre esa transformación y está aumentando la demanda de proyectos que les permitan acometerla”, señala el director general de Sisteplant, Alfonso Ganzabal. El proyecto Digiprot concluye con significativos avances en el campo de la automatización de auditorías energéticas El Clúster de las Tecnologías Inteligentes, junto con Noumena Design Research Education, R2M Solution y el Institut d’Arquitectura Avançada de Catalunya, han participado en el proyecto Digiprot, financiado por el Ministerio de Industria, Comercio y Turismo a través de la línea de las Agrupaciones Empresariales Innovadoras (AEI). Tradicionalmente, el proceso para realizar las auditorías energéticas, con el objetivo de reducir el consumo energético en los edificios y los costes asociados, ha consistido en hacer inspecciones sistemáticas altamente manuales, lo cual, dificulta la velocidad con la que se pueden realizar dichas auditorías además de añadir subjetividad al proceso. El proyecto Digiprot pretende dar solución a estas dificultades mediante el desarrollo e implementación de un protocolo automatizado para la recolección de datos y construcción de un modelo digital en el que, con el uso de tecnologías de robótica avanzada, visión artificial y software de modelación y simulación, se puede reconstruir el modelo energético de un edificio existente de una manera más precisa y objetiva, así como realizar su evaluación y optimización energética.

7 ACTUALIDAD MÁS NOTICIAS DEL SECTOR EN: WWW.INTEREMPRESAS.NET • SUSCRÍBETE A NUESTRA NEWSLETTER | AT11-20ES | : flotante, sin contacto e inteligente www.beckhoff.com/xplanar XPlanar permite nuevos grados de libertad en la manipulación de productos: los movers planar flotan sobre baldosas dispuestas individualmente en vías programables. Transporte 2D individual hasta 2 m/s Procesamiento con hasta 6 grados de libertad Transporte y procesamiento en un único sistema Sin desgaste, higiénico y fácil de limpiar Disposición libre de las baldosas planar que permite un diseño personalizado de la máquina Control multimover que permite una manipulación paralela e individual de los productos Totalmente integrado en el potente sistema de control basado en PC de Beckhoff (TwinCAT PLC IEC 61131, Motion, Medición, aprendizaje automático, Vision, Comunicación, HMI) Para su uso en todas las industrias: montaje, alimentación, farmacéutica, laboratorio, entretenimiento, salas blancas … Transporte individual de productos Diseño libre del sistema Movimiento 6D Carga útil escalable kg Movers planares flotantes Velocidad hasta 2 m/s Movimiento 2D con hasta 6 grados de libertad 24 al 27 de mayo Pabellón 3 Stand E194 C M Y M Y Y Y K ai165045057739_Anuncio Hispack.pdf 1 20/4/22 12:29

8 AUTOMATIZACIÓN Y PACKAGING LA PROPUESTA DE VALOR DE BONFIGLIOLI EN EL SECTOR DEL PACKAGING El sector del packaging necesita soluciones flexibles, eficientes, seguras e interconectadas con el fin de obtener la máxima información de los sistemas. Bonfiglioli ofrece soluciones personalizadas y versátiles que ofrecen ahorro en su instalación y a nivel energético. En este artículo presentamos varios ejemplos, y datos de casos reales, sobre estas soluciones y su ahorro energético. David Peribáñez, Business Developer M&R, y Manel Sala, ingeniero de producto D&P de Bonfiglioli La eficiencia energética es uno de los valores que prima hoy en las soluciones industriales. El cambio de normativa de diseño ecológico europeo, así como las subidas constantes de la energía nos han empujado a trabajar con soluciones mucho más eficientes con referencias que se traduzcan en ahorro tanto para los fabricantes de maquinaria como para usuarios finales. En el sector del embalaje, Bonfiglioli trabaja con aplicaciones que cumplen todos estos requisitos, además de ser aplicaciones versátiles para ajustarse a las necesidades de sus partners y así conseguir el resultado exacto para sus requerimientos. ¿QUÉ FÓRMULAS OFRECE BONFIGLIOLI? • Motores reluctancia IEC combinados con reductores industriales • Motor reluctancia ofrece par constante a 0 Hz, carcasa reducida para la misma potencia que en asíncrono, dinámica, reducción del consumo/ potencia instalada y no dependencia del coste de imanes • Reductores con salida ortogonal y juego mecánico < 7” • Servomotores con bridas ‘S’ para la fácil adaptación a reductores industriales • Motores asíncronos y reductor en línea CP coaxiales • Reductores de precisión con alta adaptabilidad en bridas de entrada/ salida • Reductor de precisión integrado en servomotor (con la consecuente reducción del espacio) • Variadores descentralizados sobre motor o sobre pared, multi protocolo, operativo para asíncrono, reluctancia, servomotor y totalmente configurables. ¿CÓMO REPERCUTEN EN LA EFICIENCIA ENERGÉTICA LAS SOLUCIONES BONFIGLIOLI? Para presentarlo de una manera más gráfica, nos basamos en un caso real: utilizando como referencia un motor asíncrono de 1,5k W. se conseguiría un ROI de cuatro meses si se realiza

9 AUTOMATIZACIÓN Y PACKAGING un cambio a un motor de reluctancia, dada la situación actual de los altos costes energéticos. Al ser motores totalmente compatibles a lo que interfaz mecánica refiere, el cambio es plug&play y las virtudes que presenta son notables. Si nos referimos a los variadores descentralizados y se tiene en cuenta una instalación de 40 m2, donde originalmente tenían 15 variadores (0,55 kW-3 kW), 3 inductancias, 2 filtros Dv/Dt y 5 filtros EMC. Al rehacer el proyecto con la propuesta Bonfiglioli, eliminamos o reducimos los siguientes materiales*: • El armario eléctrico pasa de 2.000 x 1.600 x 400 mm a 600 x 600 x 250 mm • Se elimina el cable a motor • Se reducen las inductancias y se eliminan Dv/Dt a motor • 1x Guardamotor para conjuntos de hasta 6 Drives aplicando STO como parada controlada • Las horas de instalación se reducen hasta un tercio • Además, cualquier operario puede realizar la instalación de los equipos (Harting y M12). En este caso, la reducción, aplicando los puntos anteriores, fue de un 21% en el coste total del proyecto. Si añadimos el ahorro del coste energético por la reducción de la potencia instalada este porcentaje aumenta, por lo que se convierte en una solución que supone un ahorro para el fabricante de maquinaria y, también, para el cliente final que, con nuestra solución, obtiene una aplicación eficiente que le revierte en un mejor coste energético. 

10 AUTOMATIZACIÓN Y PACKAGING CÉLULA DE PALETIZACIÓN CON COBOT MOTOMAN HC20 EN VERLA-PHARM Los medicamentos y suplementos dietéticos de Verla-Pharm están de moda desde hace décadas. Pero para este pionero del sector, esto significa también un aumento constante de la producción y de los costes logísticos, así como la necesidad de garantizar una utilización óptima del espacio de producción disponible. Para paliar esta vicisitud, la tradicional empresa con sede en Baviera ha optado por utilizar, por primera vez, el cobot de paletización Motoman HC20 de Yaskawa. El magnesio envasado en azul y amarillo que produce Verla-Pharm Arzneimittel GmbH & Co. KG lleva 60 años en los estantes de las farmacias. Magnesio Verla es el líder del mercado entre los productos farmacéuticos de magnesio. Pero la cartera de este fabricante farmacéutico de En la actualidad, unos 270 empleados fabrican los exitosos productos en unas modernas instalaciones situadas en Tutzing, a orillas del lago de Starnberg. Y la empresa sigue creciendo. Por ello, en su afán de mantener un desarrollo continuo, la instalación de paletización de cajas de cartón, que hasta entonces era manual y se encontraba al final de una línea de producción existente, debía ser sustituida por una solución automatizada. Los principales requisitos eran que fuera lo más fácil posible de manejar y que sólo requiriera un espacio de instalación limitado. SOLUCIÓN DE AUTOMATIZACIÓN COBOT DE AHM En la búsqueda de una solución adecuada, el objetivo inicial era un paletizador clásico con dos ejes lineales. Por esta razón, los responsables se dirigieron a AHMSondermaschinenbau Cobot de paletización Motoman HC20. tamaño medio incluye desde hace tiempo una variedad de otros productos minerales y vitamínicos en distintas formas de dosificación. La gama de productos se completa con hierbas medicinales seleccionadas, sustancias naturales y complementos alimenticios de alta calidad.

11 AUTOMATIZACIÓN Y PACKAGING GmbH en Dasing, cerca de Augsburgo, que llevamás de 25 años desarrollando y produciendo sistemas de embalaje y paletización de este tipo. “El espacio reducido de las instalaciones resultó ser un gran desafío”, recuerda Hubert Asam, director general y jefe de proyecto de AHM. En consecuencia, él y sus colegas consideraron otra opción: una solución que implicaba un robot colaborativo o “cobot”, un robot que permite la colaboración segura entre humanos y robots y, por tanto, el contacto directo entre el robot y el operario. ¿Su principal ventaja? Ser perfectamente seguro para las personas que se acerquen al manipulador. Esto significa que no es necesaria una zona de seguridad ni un recinto con vallas de seguridad. A causa de esto, se decidió optar por dicha alternativa. Como ventaja adiEn Verla-Pharm, el robot funciona exclusivamente en modo seguro y lento. AER Automation, al servicio del packaging y la logística

12 AUTOMATIZACIÓN Y PACKAGING cional, el pequeño sistema creado es muy flexible de utilizar: su construcción ligera permite trasladarlo fácilmente a otros lugares de la fábrica si es necesario. Y, por último, pero no por ello menos importante, según el director general Hubert Asam, es una “solución inteligente y elegante que encaja bien en este entorno de producción de alta calidad”. El sistema está construido de forma muy sencilla: la célula robótica consta únicamente del brazo del robot (montado sobre una base) con la pinza correspondiente, el controlador y el dispositivo de manejo. Las cajas que se van a paletizar llegan a la cinta de entrada existente y activan el robot mediante una barrera de luz. A continuación, el robot transfiere la caja de cartón a un palé, colocándola exactamente en la posición correcta. COBOT DE PALETIZACIÓN MOTOMAN HC20 La célula parece sencilla a primera vista, pero su característica técnica más destacada es que se trata de un cobot de paletización de la serie de robots Motoman HC (Human Collaborative) de Yaskawa. Aunque es un robot industrial completo, también es capaz de funcionar a una velocidad reducida y segura. En caso de colisión -que, de todos modos, es inofensiva-, el manipulador se detiene inmediatamente, lo que significa que no hay problema para que las personas se encuentren directamente dentro de su radio de acción. En Verla-Pharm, el robot funciona exclusivamente en modo seguro y lento. El modelo seleccionado, un Motoman HC20, impresiona por su grado de protección IP67 a prueba de polvo y agua, por sus superficies fáciles de limpiar y por el uso de grasa alimentaria (FGG). Sobre todo, el cobot ofrece una carga útil excepcionalmente alta de 20 kg combinada con un alcance de 1.900 mm. “Esto lo hace ideal para esta aplicación”, afirma Hubert Asam. La pinza pesa por sí sola unos 3 kg y, junto con las cajas de cartón para el paletizado, se eleva fácilmente a 15 kg. Se utiliza una pinza colavorativa de Schmalz. Al igual que muchos accesorios compatibles del ecosistema Yaskawa, está perfectamente adaptada al manipulador. Los prácticos componentes plug & play de este tipo facilitan a los socios

13 del sistema como AHM la rápida implementación de instalaciones de robots para una amplia gama de aplicaciones, especialmente en el área de paletización colaborativa. Como todos los modelos de la serie Motoman HC, el HC20 ofrece un manejo especialmente sencillo: además de poder operarse mediante una unidad de control manual claramente estructurada, el brazo del robot también puede guiarse y programarse directamente a mano (Direct Teach, DT). Esto ahorra tiempo a la hora de crear programas de robot. Y el fabricante de máquinas especiales AHM facilita aún más las cosas a su cliente Verla-Pharm: los procesos para un total de tres formas de cartón ya están pre-programados. El cobot Motoman garantiza la seguridad necesaria en contacto directo con el operario mediante seis sensores de par integrados que desconectan el robot de forma segura en caso de colisión con personas que se encuentren cerca. Esta serie de cobot ha sido diseñada específicamente para la colaboración entre humanos y robots colaborativos de acuerdo con las normas aplicables, en particular la ISO/TS 15066. En función de la evaluación de riesgos, este tipo de robot no requiere medidas de protección adicionales, como una valla de seguridad, lo que permite ahorrar espacio y costes. La medición prescrita de las posibles fuerzas de colisión durante la puesta en marcha suele ser llevada a cabo por Yaskawa mediante equipos especiales de medición y prueba, “un servicio del que estamos encantados de hacer uso”, afirma Hubert Asam, de AHM. PRIMERA EXPERIENCIA PRÁCTICA El nuevo paletizador no es sólo el primer cobot de Verla-Pharm: es la primera vez que la empresa utiliza un robot. El sistema ha funcionado sin problemas desde su instalación y ha cumplido las altas expectativas de la empresa desde el principio. El proyecto también ha sido un éxito rotundo para AHM: “El robot colaborativo tiene potencial para el futuro”, afirma el director general y responsable del proyecto, Hubert Asam. “Es lo que nuestros clientes piden cada vez más. Y las soluciones en este ámbito no son sólo una herramienta de marketing para nosotros, sobre todo porque los robots Motoman de la serie HC de Yaskawa también son visualmente impresionantes”.  Sensores eficientes para una seguridad diaria Preciso. Inteligente. Probado. El éxito de la producción de alimentos requiere sistemas seguros y altamente eficientes. Los sensores inteligentes, todos ellos compatibles con IO-Link, con tiempos de respuesta rápidos y valores de medición fiables y precisos, permiten optimizar los procesos y ahorrar energía, tiempo y productos. ¿Interesado? www.baumer.com/industria-alimentaria

14 PUBLIRREPORTAJE AUTOMATIZACIÓN Y PACKAGING El desafío técnico del uso y fabricación de envases sostenibles Jorge Salgado, responsable de Industria Alimentaria y Packaging en SMC España La tendencia es clara y no hay vuelta atrás. La preocupación de los consumidores por el medioambiente, el aumento de la conciencia de los principios de economía circular y la sostenible podría acabar generando un sobrecoste del 30 ó 40% respecto a la solución existente. PENSAR EN EL OEE O EN MEDIR LA EFICIENCIA TOTAL DEL EQUIPO El OEE es una forma muy práctica de preparar y mitigar los retos mencionados anteriormente. Fabricar solo piezas buenas (calidad), lo más rápido posible (rendimiento) y sin tiempos de parada (disponibilidad). sostenibilidad, exigen a la industria del envase y embalaje fabricar y utilizar envases más sostenibles. Este avance, hacia un packaging sostenible, plantea desafíos técnicos como un mejor control de los procesos para anticiparse a los problemas y también requiere una aceleración de los cambios de producción. Además, se estima que el cumplimiento de los objetivos de envasado

15 PUBLIRREPORTAJE AUTOMATIZACIÓN Y PACKAGING El packaging sostenible pondrá sin duda al OEE contra las cuerdas. Reducirá la capacidad de producción ya que los tiempos de ajuste son más largos y la calidad del producto será más difícil de mantener. Esto afectará tanto a fabricantes de máquinas, como a usuarios finales que, a menudo, actualizan o renuevan su maquinaria en lugar de invertir en una nueva línea de producción. Sin embargo, hay otras cuestiones no relacionadas con el envasado sostenible, asociadas a la calidad del producto que, si se abordan, pueden aumentar el OEE y ayudar a reducir los costes adicionales y las dificultades que las alternativas ecológicas aportan al proceso de fabricación. EJEMPLOS SOBRE CÓMO ABORDAR LA CALIDAD GENERAL DEL PRODUCTO Rechazos de puesta en marcha El envoltorio de plástico, el embalaje de espuma o las etiquetas se desalinean al adherirse al producto o atraen polvo y suciedad provocando unamala aplicación o la contaminación de los envases. Los ionizadores industriales son soluciones idóneas para eliminar, neutralizar y controlar la electricidad estática. Disponibles en tipo barra, boquilla y ventilador se adaptan perfectamente a los distintos espacios de producción donde se acumula esa estática que es el origen de la problemática “invisible” para los procesos de fabricación. Rechazos de producción Para el soplado y sellado de botellas de plástico, el control de la temperatura es uno de los parámetros clave que permite mantener la calidad y facilitar el tiempo de preparación. SMC ofrece una gama completa de soluciones para gestionar este aspecto cuando se trata de enfriar el plástico o el sellado después de la producción. Además, pueden controlarse digitalmente. Aumentar el rendimiento con el control digital La solución estrella para controlar el rendimiento son los sensores digitales y los dispositivos conectados. Contamos con una amplia gama para digitalizar todas las variables, facilitar el cambio de formato, reducir el tiempo de preparación y permitir que se guarden todas las configuraciones. Sensores y detectores que ayudan a implementar un mantenimiento predictivo eficaz y a verificar el rendimiento de todo el sistema en tiempo real. Cada detalle cuenta a la hora de reducir los tiempos de inactividad y mantener los parámetros de funcionamiento y, por tanto, la precisión y la calidad. Sellado de alta calidad • Sensores de caudal y presión que permiten la supervisión en tiempo real, para evitar un mantenimiento no planificado y garantizar el rendimiento de los actuadores • Actuadores y válvulas con sellado metálico que se caracterizan por una mayor vida útil, un menor desgaste y ofrecen un funcionamiento sin mantenimiento con un rendimiento estable • Optimizar la longitud y tamaño de tubería para reducir las pérdidas asociadas de presión • Mesas rotativas para un posicionamiento perfecto y amplificadores de aire para preparar la superficie, ofreciendo un gran retorno de la inversión • Detectores magnéticos estándar con led bicolor que reducen el tiempo de instalación y detectan la posición óptima de fijación. Además 1 único detector es compatible con cualquiera de nuestros actuadores • Regulador de velocidad, diseñado para reducir el tiempo de ajuste y puesta en marcha • Bloques de válvulas que permiten cambiar una válvula sin interrumpir el funcionamiento de la isla de válvulas (hot swap). Como consumidores y como fabricante de componentes de automatización industrial, estamos concienciados con la sostenibilidad. Algo que supondrá a los fabricantes numerosos retos en los próximos 5 a 10 años como modificaciones de máquina, costes más elevados e incertidumbre en la producción. Desafíos que pueden aliviarse abordando el OEE. Contar con proveedores fiables es clave. En SMC contamos con equipos locales especializados en la industria del packaging que colaborarán contigo. Queremos compartir esa transición hacia un packaging sostenible. Queremos ser tu socio de confianza. 

16 AUTOMATIZACIÓN Y PACKAGING LA TECNOLOGÍA DE CONTROL MODULAR AUMENTA LA EFICIENCIA Y LA FLEXIBILIDAD EN EL DESARROLLO DE LAS MÁQUINAS El grupo italiano ESN Group está especializado en soluciones integradas para la automatización de líneas de embalaje, lo que implica el etiquetado, embalaje, paletizado y manipulación de productos dentro de una planta de producción. La empresa confía en la tecnología de control y accionamiento de Beckhoff en todas las fases, segura de que es la elección ideal para satisfacer los requisitos de fabricación de máquinas modulares modernas debido a su transparencia, flexibilidad y elevados estándares de calidad. También valora la estrecha colaboración que se ha establecido con Beckhoff desde el primer proyecto. Paolo Costi, director de ventas regional de Beckhoff Italia La historia de ESN Group es la de una empresa emergente clásica: fundada tan solo hace cuatro años en Treviglio, en el norte de Italia, ESN (Engineering Service Network) comprende una serie de empresas asociadas especializadas junto con todo su conocimiento y experiencia combinados. El resultado son soluciones llave en mano personalizadas de final de línea para procesos de embalaje que incluyen, en particular, módulos de máquina para el etiquetado, el embalaje primario y secundario, el paletizado y la manipulación en la industria alimentaria, química, farmacéutica, de alimentos para mascotas y de aceites minerales, entre otras. FOCALIZACIÓN EN LOS CICLOS DE MÁQUINA MEDIOS Y BAJOS “Nuestro objetivo es servir principalmente a clientes del segmento de máquinas de baja y media velocidad”, explica el ingeniero Glauco Cima, cofundador y CEO de ESN. “Este segmento de mercado ofrece un verdadero potencial para la innovación y la mejora del rendimiento con la ayuda de la tecnología de automatización moderna”. La filosofía de ESN se expresa en una interpretación particular del término “final de línea”: el proceso de embalaje no se concibe como varios módulos de máquina entrelazados, sino más bien como un sistema modular e integrado capaz de comunicar información detallada sobre su funcionamiento mediante una combinación de sistemas de automatización clásicos y modernas arquitecturas TO/ TI combinadas. “Muchas empresas simplemente combinan diversas máquinas individuales”, explica Glauco Cima, exponiendo el problema básico. “No obstante, este enfoque hace que se pierda información valiosa y crucial para la gestión y el rendimiento de una línea en la gestión de los turnos y la producción”. El concepto de planta de final de línea de ESN incluye todos los aspectos necesarios para el proceso de embalaje final: • Etiquetado y controles adecuados • Controles de calidad de los productos • Manipulación • Paletizado • Embalaje secundario • Control de palés • Codificación y seguimiento de palés. Cada módulo de máquina utiliza un panel PC de Beckhoff, como este CP27xx, a modo de controlador. Foto: ESN.

17 AUTOMATIZACIÓN Y PACKAGING “La gestión integrada de cada uno de estos flujos de trabajo en nuestro concepto es tan importante porque proporciona a los clientes finales toda la información que necesitan en tiempo real, incorporada en el resto del entorno de producción”, explica Glauco Cima, subrayando el enfoque modular. “Un concepto variable de esta índole requiere una tecnología de automatización que sea igualmente modular, abierta y flexible. Y con eso Sobre la base de un diseño de máquina modular, ESN Group fabrica soluciones de embalaje de final de línea personalizadas para una amplia variedad de industrias. Foto: ESN/Marco Mussi. www.bihl-wiedemann.es ASí de fácil Comunicación en tiempo real Ahorro en instalación y puesta en marcha Integración de seguridad y dispositivos IO-Link Diagnóstico detallado disponible mediante OPC UA ¡Te esperamos! 24 al 27 de Mayo 2022 Pabellón 3 - Stand G228

18 AUTOMATIZACIÓN Y PACKAGING en mente, el control basado en PC de Beckhoff ha demostrado ser la mejor solución cuando se trata de poner todo esto en práctica”. PROVEEDOR DE TECNOLOGÍA Y SOCIO DE AUTOMATIZACIÓN “Estamos familiarizados con sistemas de otros proveedores, pero estábamos buscando una solución que fuese fiable, sencilla y abierta”, destaca Glauco Cima. Esto descartaba los PLC tradicionales desde el principio. Pero también había que considerar otros aspectos: “Como empresa emergente, buscábamos un tipo de asistencia muy dinámico, especialmente al principio”, explica el director general de ESN, “y Beckhoff realmente era, y es, una de las empresas más dinámicas que existen. Esto es así no solo en términos de innovación y enfoque de mercado, sino también de asistencia a las empresas con proyectos y requisitos especiales, como ESN”. Según Glauco Cima, desde un punto de vista técnico, las soluciones de automatización de Beckhoff representan lo mejor del mercado para ESN en cuanto a calidad, modularidad, compacidad y apertura. Asimismo, son perfectas para la filosofía de automatización del fabricante de máquinas y los requisitos de movimiento típicos de la industria del embalaje. “También debo señalar que nuestra cooperación con Beckhoff ha sido increíblemente estrecha desde el principio, y este nivel de confianza es muy importante para nosotros”, afirma con entusiasmo el director general de ESN. "Únicamente utilizamos tecnología de automatización de Beckhoff para nuestros proyectos, desde los accionamientos hasta las E/S descentralizadas y desde el software de automatización TwinCAT hasta los paneles de interfaz del operario". UN SISTEMA MODULAR PARA MÁQUINAS MODULARES En el concepto de final de línea típico de ESN, cada módulo utiliza un panel PC como controlador: una unidad integrada multitáctil CP27xx o una versión “economy “táctil CP67xx. Glauco Cima explica:”Decidimos combinar los cuatro componentes en un sistema modular, lo que significa que el final de la línea de embalaje se parece a una red de paneles PC compactos que se comunican estrechamente entre sí para obtener el máximo rendimiento, trazabilidad y control de calidad. Sin este enfoquemodular, habría sido difícil conseguir este objetivo de forma rentable y sin un esfuerzo considerable”. El concepto de automatización al completo de ESN se basa en el software TwinCAT, que también es compatible con aplicaciones de control de calidad como los sistemas de visión. Esta apertura de TwinCAT significa que también es posible integrar proyectos externos desarrollados enC++ o Python, por ejemplo. En función de la especificación, la arquitectura de control puede procesar un número casi ilimitado de puntos de datos E/S conectados mediante terminales EtherCAT o módulos de caja. También es posible integrar a la perfección controladores de tercerosmediante acopladores EtherCAT EK1100 en caso necesario. Esta apertura del sistema permite llevar a cabo ampliaciones de la línea sin necesidad de cambios en el equipo de automatización, un aspecto fundamental para los proyectos de ESN. La tecnología de accionamiento compacta de Beckhoff también sigue utilizándose en forma de terminales de servomotor EL72xx y servomotores AM81xx, así como de servoamplificadores AX5000 con servomotores AM8000. Aquí es donde entra en juego la tecnología de cable único (OCT) a fin de minimizar tanto el cableado como los trabajos de instalación. El elevado rendimiento de EtherCAT y el control basado en PC ofrece una serie de ventajas adicionales, por ejemplo, ESN ha sido capaz de desarrollar un sistema innovador de cambio rápido para pinzas, lo que reduce el tiempo de inactividad de la línea de producción al permitir la interrupciónbrevede las señales de E/S durante el funcionamiento. PUESTA EN MARCHA DE MÁQUINAS EN TIEMPO RÉCORD Las numerosas características de la tecnología de Beckhoff reducen asimismo el tiempo de desarrollo e implementación de los proyectos, tal y como explica Glauco Cima: “Este es un aspecto muy importante para poder ofrecer soluLas empresas asociadas aportan sus respectivos conocimientos especializados a ESN Group y los aplican utilizando las tecnologías y componentes de Beckhoff para crear soluciones de final de línea personalizadas que se integren perfectamente en entornos TO/TI modernos. Foto: ESN/Marco Mussi. Glauco Cima, CEO de ESN Group: “Desde el punto de vista técnico, las soluciones de automatización de Beckhoff representan lo mejor del mercado para nosotros en términos de calidad, modularidad, compacidad y apertura a todos los estándares comunes de mercado”. Foto: ESN/Marco Mussi.

19 AUTOMATIZACIÓN Y PACKAGING La amplia gama de componentes E/S EtherCAT, incluido el acoplador EtherCAT EK1100, los terminales EtherCAT HD, y los terminales maestros EtherNet/IP EL6652 mostrados aquí, permite una integración perfecta de todas las señales necesarias, incluso en sistemas heterogéneos. Foto: ESN/Marco Mussi. ciones personalizadas basadas en una arquitectura estandarizada”. Esta filosofía se ha aplicado a los componentes mecánicos y eléctricos de la planta por igual. Como tal, la búsqueda demodularidad en ESN comienza con el proceso de diseño; la línea solo se especializa al final, casi hecha a medida para el proceso. El control basado en PC de Beckhoff también realiza una contribución fundamental a la implementación de esta filosofía de ingeniería, tal y como confirma Glauco Cima: “Este estilo de automatización encaja perfectamente con nuestro concepto y ofrece una plataforma modular adecuada para seguir precisamente este enfoque en el desarrollo de todos los proyectos”. LA MODULARIDAD INTELIGENTE SE VUELVE OBLIGATORIA Para Glauco Cima, simplemente no hay alternativa a este concepto: “La industria del embalaje está cambiando rápidamente, al igual que todos los sectores que se basan en tecnología avanzada”. Está convencido de que los elementos mecánicos de unamáquina pasarán a ser menos importantes en los próximos años. Las limitaciones y “barreras arquitectónicas“dentro de las empresas desaparecerán progresivamente y la producción tendrá que poder programarse de forma flexible. Como consecuencia, la modularidad pasará a ser una característica fundamental de unamáquina.”Y en todas las aplicaciones en las que la mecánica impide un enfoque de este cariz, la electrónica y la reprogramación eliminarán, o al menos eludirán, esta limitación. Las tecnologías ofrecidas por Beckhoff son perfectas para eso, pero a menudo siguen infrautilizándose en comparación con su potencial completo”, afirma Glauco Cima. Con todo esto en mente, el futuro desarrollo de ESN Group está estrechamente vinculado al enfoque dinámico de Beckhoff hacia la innovación. “Desde el principio, nuestra elección se basó en las continuas innovaciones impulsadas por Beckhoff, y hoy en día seguimos sin tener dudas de que Beckhoff es nuestro socio ideal y que sin duda lo seguirá siendo por muchos años”, concluye Glauco Cima, confirmando el compromiso del grupo con esta asociación estratégica. 

20 AUTOMATIZACIÓN Y PACKAGING JUNTAS ROTATIVAS JKE ROBOTICS PARA EQUIPOS DE PROCESADO Y ENVASADO DE ALIMENTOS DE TODO TIPO Las juntas rotativas de la firma DSTI, distribuidas por JKE Robotics, S.L., están presentes en múltiples y variadas industrias. “Algunos de los sectores claves son tanto el alimentario como el farmacéutico, donde la amplia experiencia y el saber hacer de nuestra representada, confieren un plus de eficiencia y calidad”, explican desde la empresa. Clientes de todos los rincones del mundo confían en las juntas rotativas DSTI porque transfieren fluidos de manera “limpia, eficiente y fiable, potenciando al máximo la producción”. JKE Robotics comercializa juntas rotativas especializadas para equipos de procesado y envasado de alimentos de todo tipo. A fin de mantener el más alto nivel de calidad y cumplir todos los requisitos ambientales y de seguridad, las juntas rotativas DSTI son compatibles con servicios de limpieza in situ (CIP) y están construidas con materiales selladores homologados por la FDA y otros organismos oficiales. EJEMPLOS DE ÉXITO Caso 1. Diseñada para un equipo rotatorio de llenado para un producto viscoso, con pasos lisos sin roscados, cojinetes protegidosparaaplicaciones ‘wash-down’ y materiales de sellado homologados por los organismos correspondientes. Caso 2. Diseñada para una máquina embotelladora con colector eléctrico protegido por una tapa de acero inoxidable y grado IP68. Caso 3. Diseñado para una aplicación farmacéutica para separación de sustancias líquidas/sólidas. 

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22 AUTOMATIZACIÓN Y PACKAGING ETHERLINE ACCESS SWITCHES INDUSTRIALES DE LAPP: SOLUCIONES PARA LAS REDES INDUSTRIALES EN LA FÁBRICA INTELIGENTE En la industria las máquinas se comunican cada vez más a través de redes Ethernet, que son el sistema nervioso de la fábrica inteligente. El rendimiento de los datos depende no sólo de los cables y conectores, sino también de sus periféricos, sobre todo de los switches, que son los que gestionan el tráfico de los datos. Lapp, especialista mundial del mercado de soluciones de cableado y conectorización, en su gama Etherline Access cuenta con switches industriales gestionables y no gestionables disponibles en diferentes versiones desde 4 a 16 puertos, también con variantes con entradas para fibra óptica y con una variante de Powerover-Ethernet (PoE). Todos los switches cuentan con carcasas metálicas robustas, están diseñados para montaje en carril DIN y garantizan una calidad constante del servicio incluso en velocidades de transmisión elevadas y en condiciones de operaciones severas. • Grado protección IP30 • Rango temperaturas de -10 °C a 60 °C. Etherline Access UF05T/UF08T/ UF16T: switches no gestionables con diseño compacto Switches con el diseño más compacto para carril DIN e instalaciónmás sencilla gracias al reconocimiento automático de los dispositivos Profinet. Sus principales ventajas son: • Puertos RJ45: 10/100 BaseT (X) • Switches no gestionables con 5, 8 y 16 puertos • Conforme a Profinet CC-A para 8 y 16 puertos. • Buffer 512 Kbit (5 puertos), 2.048 Kbit (8 puertos), 2·2048 Kbit (16 puertos) • MAC 1 K (5 puertos), 16 K (8 puertos), 2·16 K (16 puertos) • Rango de temperatura: -25 °C hasta 75 °C • Alimentación: 24 V DC (18-30 V DC) • Grado protección IP20 • Diseño compacto (ancho 65 mm y alto 76mmmodelos UF5T y UF8T).  CARACTERÍSTICAS Y BENEFICIOS Etherline Access U05T-2GEN/ U08T-2GEN: switches no gestionables Permite asegurar los procesos críticos gracias a la redundancia de alimentación y evita colapsos en su red gracias al broadcast protección y su buffer de 1Mbit. Sus principales ventajas son: • Puertos RJ45: 10/100 BaseT(X) • Buffer de datos 1 Mbit y MAC de 2 K • DIP con brodcast storm protection • Alimentación con redundancia: 24 V AC/DC

23 AUTOMATIZACIÓN Y PACKAGING www.bonfiglioli.com/spain tecnotrans.info@bonfiglioli.com +34 93 447 84 00 Bonfiglioli satisface todos tus requisitos para obtener el mayor rendimiento en soluciones de Packaging Con las soluciones Bonfiglioli para el sector del embalaje, ahorra hasta un 15% en costes de instalación con soluciones descentralizadas que permiten una alta versatilidad y personalización de la aplicación.

24 AUTOMATIZACIÓN Y PACKAGING SUPERVISIÓN SEGURA DE LA ALIMENTACIÓN DE CARTÓN EN LA INDUSTRIA DEL PACKAGING CON CERTIFICACIÓN TÜV SÜD La seguridad y la productividad son un tándem necesario en la industria del packaging, para garantizar la eficiencia sin riesgos. Para conseguirlo, Pilz, empresa experta en automatización segura, ha desarrollado una solución para la supervisión segura de la alimentación de cartón, totalmente certificada por TÜV SÜD. Gracias a ella, se evita que el operador introduzca la mano en la máquina, a través de la abertura de alimentación de material vacío y se lesione. La aplicación está formada por un controlador configurable seguro PNOZmulti 2 o por el relé modular myPNOZ y dos sensores ópticos por unidad de alimentación.

25 AUTOMATIZACIÓN Y PACKAGING Esta aplicación, formada por un controlador configurable seguro PNOZmulti 2 o por el relé modular myPNOZ y dos sensores ópticos ofrece protección para PL d/Cat. 3 según EN ISO 13849-1 o SIL CL 2 de EN/ EN 62061 Esta aplicación, formada por un controlador configurable seguro PNOZmulti 2 o por el relé modular myPNOZ y dos sensores ópticos por unidad de alimentación, ofrece protección para PL d/Cat. 3 según EN ISO 13849-1 o SIL CL 2 de EN/ EN 62061. Además, consigue una mayor productividad de la máquina sin sistemas añadidos de seguridad: el material de embalaje proporciona una protección natural, no se necesitan protecciones o vallado adicional. DESCONEXIÓN DE LA MÁQUINA CON MATERIAL INSUFICIENTE Siempre que haya suficiente cartón en el cargador, la abertura para su carga está cubierta por el cartón y no es posible acceder a la zona de peligro mientras lamáquina está funcionando. En el momento en el que los sensores ópticos detectan que el número de cartones es inferior al mínimo establecido, las salidas del controlador de seguridad desconectan la máquina para evitar que esa zona quede vacía. Esta permanece parada hasta que se vuelve a llenar suficiente cartón y se puede reanudar la producción. Esta combinación de la tecnología de control segura con sensores ópticos reduce el riesgo de accidente y, por lo tanto, eleva a un mayor nivel la seguridad del personal de la industria del packaging. Se integra de forma sencilla en aplicaciones ya existente de diagnóstico integrado a través de PVIS con mensajes de texto claros permite la rápida corrección de las paradas con instrucciones claras de uso. Como posibilita la supervisión de varios almacenes de cartón con una sola unidad base, se configura un bloque de funciones y se utilizan dos sensores para cada almacén, ahorrando los costes derivados. Cuando la tecnología de control elegida es el relé de seguridad modular myPNOZ, puede pedirse ya configurado, con Plug & Play, listo para conectarse y comenzarse a usar inmediatamente. Ofrece un sencillo diagnóstico mediante LED y permite controlar otras funciones de seguridad con tan solo configurarlas en el diseño del sistema.  alimentación de cartón, pero también ofrece posibilidad de reequipamiento o actualización. Además, la solución desarrollada por Pilz garantiza una alta fiabilidad en la detección de diferentes materiales de embalaje, como por ejemplo para objetos ultra negros, brillantes o reflectantes, gracias a la actuación óptima de los sensores ópticos. DOS SOLUCIONES PARA LA SEGURIDAD La opción que incorpora el controlador configurable seguro PNOZmulti 2 es abierto y flexible: todas las demás funciones de seguridad basadas en la aplicación también pueden ser supervisadas (parada de emergencia, puertas de seguridad, etc.). El

26 AUTOMATIZACIÓN Y PACKAGING COEMBALAJE: NUEVOS ENFOQUES PARA UNA MAYOR EFICIENCIA EN PACKAGING HIGH-MIX, LOW-VOLUME (HMLV) El nuevo producto acaba de salir de fábrica, con un formato listo para su uso y la proporción de mezcla especificada para satisfacer las necesidades del cliente. El packaging ha sido realizado por otra empresa: una coembaladora. El coembalaje se puede encontrar en todos los mercados de bienes de consumo de rápido movimiento (FMCG), pero especialmente en los segmentos de productos de mayor precio, como artículos de cuidado personal o confitería, por nombrar algunos ejemplos. Es una actividad de rápido crecimiento enfocada a satisfacer la demanda de mayor variedad por parte de los consumidores. John van Hooijdonk, director de marketing industrial de FMCG en Omron Europe Si el espacio, los recursos o las infraestructuras escasean en una empresa, la gestión de estas actividades por sus propios medios puede resultar demasiado costosa. Por eso, muchos responsables de toma de decisiones deciden subcontratar el reembalado de sus productos a proveedores de servicios especiales. Casi el 90% de los encuestados en un estudio publicado por la Asociación Europea de Coembaladores (Ecpa) afirma en este contexto que pueden ofrecer un servicio completo. Además, de acuerdo con tres cuartas partes de los coembaladores, los requisitos, especialmente en términos de calidad, también se han vuelto mucho más exigentes. Entonces, ¿qué hay que tener en cuenta en relación con los procesos de coembalaje y la creciente demanda de productos ricos en variantes, pero en pequeñas cantidades individuales (formato High-Mix, Low-Volume

27 AUTOMATIZACIÓN Y PACKAGING o HMLV)? Es fundamental encontrar nuevas estrategias y tecnologías para favorecer los procesos de packaging y coembalaje HMLV. ANÁLISIS DE LA FABRICACIÓN ÁGIL: LA FLEXIBILIDAD IMPORTA MÁS QUE NUNCA Para abordar el tema, primero merece la pena examinar el comportamiento de los consumidores, que actualmente está experimentando cambios significativos. Estamos pasando de consumidores en masa, a consumidores que toman decisiones individuales, en materia de salud, seguridad o sostenibilidad. A esto hay que añadir una serie de cambios en el formato del embalaje, que conducen a la polarización en el tamaño de los paquetes (en formatos individuales o familiares de gran tamaño), diferentes expositores en las tiendas y banners publicitarios. En este contexto, los modelos de fabricación de HMLV son consecuencia de la creciente diversidad de productos y packaging. Una buena muestra de este proceso en el entorno de packaging está en el reembalaje de productos alimenticios en envases múltiples; por ejemplo, con diferentes barras de chocolate en una sola caja. En este caso, el enfoque no se centra únicamente en el packaging físico y el reembalaje, sino que también se trata de la experiencia en logística y cadena de suministro, la disponibilidad del almacén, la capacidad de aplazar las tareas de packaging, la flexibilidad y la agilidad. Y, sobre todo, en la calidad y en proporcionar la cantidad correcta de los productos correspondientes en el formato adecuado. Las soluciones inteligentes de automatización basadas en robots permiten superar la necesidad de mano de obra manual que surge en la producción de HMLV. En estas soluciones se incluyen las tareas de recogida robótica, embalado, paletización, distribución de máquinas e intralogística automatizada y optimizada. La automatización basada en robots proporciona a los proveedores de servicios de coembalaje, e incluso a los propios productores la flexibilidad, productividad y fiabilidad que necesitan para gestionar unos ciclos de vida del producto cada vez más cortos, junto con diseños de paquetes cambiantes, tamaños diferentes y variantes del producto. Estos son los cinco retos más comunes a los que se enfrenta los proveedores y productores a la hora de implementar este tipo de soluciones: Reto 1: mezcla de productos en packaging secundarios La mezcla de diferentes productos individuales en un embalaje de cartón presenta algunos retos. En primer lugar, se debe garantizar la integridad y la corrección de estos paquetes múltiples. Los procesos manuales pueden ser muy flexibles, pero pueden afectar a la calidad y no resultan ideales para la repetibilidad. Además, puede resultar difícil encontrar y retener empleados dispuestos a realizar estas tareas. Otro requisito es el transporte demercancías y consumibles: los productos entrantes que se van a envasar deben procesarse rápidamente, pero el material de packaging también debe estar disponible. Para hacer frente a esto, la tecnología de recogida y colocación para procesos de packaging secundario es la solución ideal. Para gestionar y mejorar el flujo de mercancías, es necesario contar con una solución que combina una gama completa de diferentes tecnologías de automatización robótica; por ejemplo, un único sistema de packaging con algoritmos integrados, que permiten coordinar las diferentes líneas de producción y optimizar los flujos. No se requieren conocimientos de programación, ya que la interfaz es fácil de entender y utilizar. Con la ayuda de un gestor de recetas, la línea también se puede configurar para varios productos y alternar entre ellos con sólo tocar un botón. Para los usuarios, esto supone una mayor flexibilidad, menos tiempos de inactividad de la máquina, menos carga de trabajo de los empleados y menos costes y complejidades en la línea de reembalado. Reto 2: reabastecimiento de material en la línea La reposición óptima de la línea es clave para mejorar la eficacia general del equipo (OEE) y evitar los tiempos de espera en las máquinas. Pero eso no es todo: las actividades manuales implicadas en la realización de estas tareas a menudo no son ergonómicas y pueden plantear problemas de seguridad. Por lo tanto, es imprescindible mejorar la reposición de material en la línea (LSR) y evitar la necesidad de que los operarios realicen estas tareas repetitivas. Por último, pero no por ello menos importante, la automatización del suministro de consumibles reduce el almacenamiento intermedio y los residuos en el área de reembalaje. Los cobots, tal vez combinados con robots móviles, pueden resolver esta situación mediante la alimentación de material. Estas soluciones robóticas colaborativas permiten mejorar el rendimiento y hacer que los empleados se centren en tareas de valor añadido. El robot recoge los materiales de packaging de una posición y los coloca directamente en la cinta transportadora o en la máquina de packaging, por lo que deja de ser necesario descargar los consumibles manualmente. Entre los ejemplos de soluciones robóticas implementadas en la línea de producción se incluyen brazos robóticos de ensamblaje de cumplimiento selectivo (Scara), encargados de cargar botellas u otros recipientes, o soluciones robóticas paralelas de alta velocidadutilizadas para alinear y orientar los artículos. Este suministro automatizado de consumibles reduce los costes y el esfuerzo, pero también mejora la consistencia y el rendimiento de la producción. Los empleados están libres de realizar tareas repetitivas y sin sentido y, además, el packaging y las combinaciones de productos se pueden controlar mejor a través de la trazabilidad.

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