48 TEXTIL demanda del cliente final y su integración con la cadena de producción de las empresas textiles. En este sentido la transformación digital representa una importante oportunidad para la industria española para implementar nuevas tecnologías que haganmejorar las condiciones productivas, así como impactar directamente en la competitividad de las empresas. Es por todos estos motivos que el sector textil, resulta uno de los más interesantes para investigar y en cual poder desarrollar nuevas soluciones tecnológicas capaces de establecer nuevos planteamientos, así como promover y mejorar la eficiencia de los procesos productivos y reducir su huella medioambiental. El proyecto Effi-Tex, desarrollado por el Centro de Investigación e Innovación AITEX durante el año 2021, plantea las actividades de I+D y de implementación de nuevas soluciones tecnológicas disruptivas que puedan aportar beneficios en eficiencia, calidad y competitividad para sector textil mediante un proceso de transferencia inmediata de conocimiento, para que ello actúe de efecto tractor de I+D+i en las mismas, permitiéndoles lanzar nuevos proyectos y desarrollos concretos en un plazo breve de tiempo. Las actuaciones desarrolladas durante el presente proyecto de investigación se han centrado en estudiar, analizar e implementar, soluciones tecnológicas disruptivas con el fin de mejorar la eficiencia de los procesos y los recursos en la cadena de valor textil. Con este fin, se ha llevado a cabo el desarrollo de diferentes demostradores en empresa colaboradoras, centrando la ejecución en procesos de adaptación y validación de las nuevas soluciones tecnológicas planteadas. NUEVA SOLUCIÓN TECNOLÓGICA PARA EL PROCESO DE TINTURA Y ACABADO EN CUERDA Este demostrador ha centrado su idea en la reducción del consumo de agua, productos químicos y consumo eléctrico necesarios para los procesos de tintura y acabado textil, mediante la aplicación de una tecnología de micronebulización, capaz de aplicar los colorantes y los auxiliares de tinturas directamente sobre el material textil y sin apenas el consumo de agua. De forma histórica, las tinturas y los procesos de acabados han empleado una serie de sustancias con un potencial contaminante muy elevado, lo que genera aguas residuales de gran impacto sobre el medio ambiente y para la seguridad y salud de las personas. Por tanto, resulta obvio que la necesidad del sector queda estrechamente ligada a nuevos desarrollos técnicos y tecnológicos que suministren un valor añadido a estos procesos productivos, reduciendo el impacto ambiental y aumentando la ecoeficiencia. De estas necesidades en los procesos de fabricación y de la salud para el usuario, surge el planteamiento de la presente solución tecnológica que centra su idea en la reducción del consumo de agua, productos químicos y consumo eléctrico necesarios para los procesos de tintura y acabado textil. En lo especifico, este piloto se ha desarrollado para procesos de tintura en cuerda sobre maquinaria de tintura tipo Jet. Los objetivos planteados se han logrado acoplando una máquina de tintura tradicional tipo Jet a un sistema de aplicación de micronebulización, capaz de aplicar los colorantes y los auxiliares de tinturas directamente sobre el material textil y sin apenas el consumo de agua. Un proceso genérico de tintura tradicional se realiza con una relación de baño de 1:10, numerosos agentes químicos auxiliares como: humectantes, sales y colorantes, en cantidad variable entre 4-8% sobre peso de la fibra, según la intensidad de color requerida en el artículo final. Además, cabe añadir, que la operación de tintura tiene una duración aproximativa de unas 5-6 horas durante las cuales el medio acuoso se calienta a una temperatura de 80-90 °C para fibras celulósicas.
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