25 SOFTWARE cliente, “corriendo” para diseñar una máquina solo para descubrir cuando está lista, después de unos 2 años, que las necesidades han cambiado. Parece que no hay salida, así que es hora de buscar nuevas tecnologías para dar un salto adelante y encontrar soluciones innovadoras. En este punto necesitamos máquinas y líneas adaptables, tan flexibles como para resolver los desafíos actuales conocidos y los futuros que aún no han aparecido. La solución alternativa es la máquina adaptativa basada en cuatro tecnologías principales que permiten la fabricación adaptativa. • Los primeros incluyen pistas: sistemas de transporte de fábrica inteligentes, que sustituyen la cinta clásica por carros magnéticos independientes. Impulsada por nuevos modelos de compra y nuevos comportamientos de consumo, la producción clásica lucha por mantenerse al día con la demanda. Si los lotes típicos de hace unos años estaban compuestos de 300.000 piezas, hoy en día han bajado a 10.000... ¡lo que significa 30 veces menos! En términos de productividad, considerando una tasa de 120 paquetes por minuto, si antes era necesario cambiar de formato después de más de 40 horas (5 turnos), ahora un lote no dura una hora y media. El cambio de formato se ha convertido en estratégico para mantener la tasa de rentabilidad del lote producido. Nos enfrentamos a unmercado dominado por el comercio electrónico, donde la evolución natural nos lleva a tener diferentes paquetes, que pueden contener varios productos diferentes. ¿CÓMO PREPARARSE PARA PRODUCIR UNA PIEZA PARA SER ENVIADA EN UN DÍA, EN LUGAR DE PRODUCIR UN LOTE PARA SER ALMACENADO? No se puede hacer que los operadores vayan más rápido o compren nuevas líneas que satisfagan todas las variaciones posibles. Los que diseñan máquinas automáticas hoy en día viven siguiendo las especificaciones del
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