45 COMPONENTES siguientes de problemas que pueden surgir. Por lo tanto, es tarea del ingeniero ayudar a prevenir el desgaste del componente y reducir la posibilidad de que se produzcan paradas. CÓMO ELEGIR EL MATERIAL CORRECTO Al elegir el componente correcto para el trabajo, hay diferentes factores que los ingenieros deben tener en cuenta para contribuir a garantizar que la pieza es capaz de soportar un elevado estrés. Laprimeraconsideración, yposiblemente lamás importante, es la resistencia de la pieza al desgaste, sobre todo dentro de la aplicación concreta del componente. Es inevitable que todos los componentes se desgasten con el tiempo, así que una primera elección de componentes que resisten grandes cargas y uso frecuente puede ayudar a los ingenieros a reducir la necesidad de realizar paradas. Dichoesto, es importante tener encuenta la aplicación del componente. Las aleaciones con base de cobre, por ejemplo, tienen una durabilidad superior, pero el uso de este material está prohibido en piezas para la industria alimentaria. Esto se debe, principalmente, a que el cobre corre el riesgode corroerse cuando está en contacto con sustancias ácidas, poniendo en riesgo de contaminación al alimento procesado. Los ingenieros deben tener en cuenta, también, el uso previsto del componente. Las máquinas que precisan de una limpieza frecuente con soluciones agresivas deben ser capaces de soportar el entorno en el que están instaladas y resistir, almismo tiempo, elevados niveles de estrés. Los materiales que precisan de bajo mantenimiento son también muy benefi iosos para las compañías que buscan mejorar la efi iencia de la producción, ya que tienen que dedicar menos tiempo a realizar la revisión y el mantenimiento de las piezas. LIDERAZGO DE MERCADO En los últimos años hemos visto desarrollarse materiales resistentes que son capaces de soportar un elevado estrés, pero ninguno sobresale más que la reciente adopción de componentes cerámicos. Los componentes cerámicos presumen de tener excelentes niveles de dureza, resistencia al desgaste, resistencia a la temperatura, resistencia al impacto, resistencia a la abrasión e incluso tener propiedades antiadherentes, permitiendo así que los procesos y las operaciones de lasmáquinas puedan ser más seguros y orientados hacia la calidad. Una industriaque ya sehabenefi iado de las propiedades robustas del material es la industria de maquinaria herramienta, donde el material alternativo ofrece una aplicación altamente precisa al tiempo que nomuestra prácticamente signo alguno de desgaste, incluso después de un uso intensivo. El material también es una buena elección para aplicaciones con cargas mecánicas exigentes gracias a su elevada resistencia y dureza a la fl xión; toda la gama cerámica deNorelemestá diseñada especialmente teniendo en cuenta la vida útil de los componentes. Allí donde la higiene es un criterio fundamental, el acero inoxidable de aleación de alta calidad sigue siendo el líder en la elaboración de alimentos y en las industrias farmacéutica y sanitaria. No se trata solamente de que el material sea capaz de gestionar funciones de elevado estrés gracias a su durabilidad inherente, sino que también su acabado suave no absorbente ofrece una superfi ie higiénica que no aloja gérmenes o sustancias químicas. La superfi ie de los tornillos y tuercas de Norelem tiene una rugosidad de Ra 0,8 µmque mitiga el problema de que los picos o acanaladuras del metal puedan servir como terreno fértil para los microorganismos. El material tiene también una resistencia sobresaliente a la corrosión y soporta cambios extremos de temperatura, convirtiéndolo en uno de los materiales más versátiles del mercado. Allí donde el movimiento es fundamental, nada soportamejor un alto nivel de estrés que los guiados lineales. Cuando se combinan con accionamientos de correa dentada y guías de perfil, el sistema de raíl es capaz de absorber las máximas fuerzas en todas las direcciones y ofrecer al mismo tiempo una excelente resistencia al desgaste. Las guías lineales están optimizadas para mover grandes masas sin necesidad de un mantenimiento continuo, siendo la solución ideal para transportar pesadas cargas en un entorno donde la efi iencia en la producción es fundamental. LA SOLUCIÓN DE NORELEM El desgaste y la abrasiónplanteanun reto constante a la industriamanufacturera, donde las piezas y los componentes de las máquinas deben resistir en una gran variedad de entornos, y por ello los ingenieros tienen que tener en cuenta muchas variables antes de iniciar la producción. En Norelem estamos especializados en la fabricación de componentes de alta calidad que son fundamentales para prevenir las paradas y resistir un uso intensivo. Norelem ofrece una gama completa de piezas con sus más de 60.000 componentes, incluidos cerámicos y de acero inoxidable.
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