44 COMPONENTES Preparados para resistir: componentes normalizados para soportar grandes esfuerzos Con procesos cada vez más eficientes y con la previsión de crecimiento de la producción de las fábricas en la próxima década, ahora es más importante que nunca que los componentes estandarizados puedan resistir un uso amplio y prolongado. Marcus Schneck, CEO de Norelem Como ya sabemos, los equipos y las máquinas están sujetos a sufrir daños que causan incidentes y retrasos. Todos los componentes se gastan, se rompen y corroen con el tiempo, o alcanzan, simplemente, un punto en el que se produce una avería, deteniendo, generalmente, la producción y afectando a la capacidad demantener una elevada productividad durante todo el año. No obstante, hay opciones sencillas que los ingenieros pueden elegir para ayudar a combatir el problema y reducir los contratiempos. Al diseñar la maquinaria teniendo en cuenta los componentes normalizados preparados para soportar un elevado esfuerzo, la maquinaria puede durar más tiempo, las cantidad de averías se reduce y la durabilidad y la fiabilidad se puede mejorar para resistir las fuerzas y exigencias diarias que se producen en la fabricación moderna. AVERÍAS COMUNES DE LOS COMPONENTES Hay muchas razonas por las cuales los componentes se averían, pero es importante entender cuáles son las averías más comunes de losmismos parapoder prevenir los parones en la producción. Amenudo, los componentes electrónicos son las primeras piezas que se averían en un sistema ya que no solo tienenque estar en buen estado sino que, además, tienenque realizar sus funciones digitales. Las soldaduras, el embalaje y la distribución plantean problemas potenciales y, por ello, los fabricantes implementan normalmente un periodo de pruebas de varias horas para asegurarse de que el componente funciona como debe. Sin embargo, la naturaleza delicada de estos componentes hace que sean bastantes susceptibles de tener averías y, por ello, precisan de unmantenimiento regular que garantice un rendimiento sistemático de sus funciones programadas. Las averías pueden depender de los niveles de humedad, de los cambios de temperatura y de subidas de tensión, algo que puede no solo detener la producción sino también someter al sistema a un elevado esfuerzomecánico. Dicho esto, mientras el mantenimiento es vital para la prevención de averías en los equipos, el mantenimiento escaso o excesivo puede ser igual de dañino. Pocomantenimiento y elmantenimiento frecuente puede generar problemas de manera inevitablequepuedepasar desapercibido, tambiénpuedeproducir averías en las piezas afectadas. Igualmente, el exceso de mantenimiento puede causar a la vez muchos problemas ya que al dedicar más tiempo a realizar mantenimientos innecesarios, hay una mayor probabilidad de que se pierda inconscientemente un tornillo importante, se rompa un panel o se estropee un perno. Evidentemente, el error humano puede desempeñar un papel importante en la avería del sistema o la pieza ya que los operarios de producción son fundamentales para un funcionamiento satisfactorio de la maquinaria. La distracción y el cansancio son rasgos comunes a todas las personas, y tienen un impacto importante en el rendimiento y generan paradas evitables. Según un estudio de Vanson Bourne, el error humano causó el 23% de las paradas no planifi adas en la producción industrial, mientras que en otros sectores este valor fue de un bajo 9%. Estos errores humanos, al igual que otras causas comunes de averías del sistema, generan problemas en los componentes. Problemas como la desalineación, que puede desencadenar la fatiga y la avería de un componente, la corrosión y la degradación general de la superfi ie son todos efectos con-
RkJQdWJsaXNoZXIy Njg1MjYx