51 PACKAGING a la forma establecida por el molde y, después, el aire a alta presión de hasta 40 bares (soplado) finaliza el proceso de producción dando al envase su rigidez final y empieza a reducir la temperatura. A continuación, las botellas se expulsan para avanzar al siguiente paso del proceso. La neumática desempeña una función clave en estos procesos: cilindros neumáticos que usan un suministro de aire a baja presión para mover los núcleos a medida que pasan por el proceso de calentamiento hasta el proceso de soplado y estiramiento, mientras que los bloques de válvulas neumáticas a alta presión y las válvulas de control suministran el flujo de expansión necesario. Hasta hace poco, fabricar botellas de PET y rellenarlas con bebidas eran dos procesos distintos que a menudo se realizaban en dos lugares diferentes. Muchas empresas de envasado, habitualmente embotelladoras de bebidas, están adquiriendo ahora sistemas “combinados” que integran los procesos de SMB con el proceso de embotellado en un mismo flujo de producción ininterrumpido. Esto ofrece gran eficiencia a las embotelladoras y les da la posibilidad de controlar y modificar el tamaño y la forma de las botellas de PET para responder con rapidez a los cambios en las tendencias de los consumidores, las demandas del mercado y aumentar la diferenciación de sus productos. Este proceso combinado también ayuda a las compañías embotelladoras a hacer frente a la preocupación por la sostenibilidad: las botellas de PET se reciclan fácilmente pero, en muchos mercados, los programas de reciclaje no son tan eficaces como deberían, lo que motiva esfuerzos para prohibir o limitar estrictamente el uso de botellas de PET. La implementación de sistemas de producción combinados ofrece la posibilidad de ayudar a reducir significativamente la huella de carbono de este tipo de envase, pues ya no es necesario producirlas en un lugar y enviarlas después a la planta embotelladora, donde se almacenan hasta hasta su llenado. PRINCIPALES DESAFÍOS DE LA PRODUCCIÓN DE PET Las compañías embotelladoras que invierten en líneas de producción combinadas, así como los fabricantes de equipos originales (OEM) que suministran sus sistemas, se enfrentan a varios desafíos relacionados con maximizar el valor y el rendimiento de sus sistemas de producción, en especial sus máquinas SMB: • Reducir costes y mejorar la productividad: la producción típica de moldeo por soplado oscila desde 2.400 hasta 3.000 botellas por molde y día. Los fabricantes desean mantener este nivel de producción con tasas de botellas rechazadas/calidad deficiente extremadamente bajas. • Demanda de una gamamás amplia de formas y tamaños de botellas: la producción eficiente y flexible de diferentes tamaños y formas de botellas es fundamental para producir fácilmente diferentes tamaños y formas. Esto resulta especialmente importante ya que algunas empresas intentan ampliar su producción de formas de botellas personalizadas y las capacidades de botellas a demanda. • Máxima fiabilidad: los embotelladores y OEM siguen necesitando componentes con largas vidas de funcionamiento y capacidad de mantenimiento predictivo. • Inteligencia de la Industria 4.0 / IIoT: se necesitanmás datos utilizables en tiempo real sobre las máquinas de producción y los componentes que incluyen, que pueden usarse para aumentar la eficiencia y reducir el tiempo de inactividad de lamáquina. Otro desafío consiste en visualizar los datos y convertirlos en procesables para obtener una imagen completa sobre el funcionamiento del sistema. • Reciclabilidad: los embotelladores de PET y los usuarios finales también muestran gran interés por el desarrollo de formas de aumentar el porcentaje de PET reciclado en la producción de nuevos envases con la misma calidad y características. Diversas tecnologías neumáticas responden a varios de estos desafíos. Muchas ofrecen una funcionalidad fiable y de alto rendimiento que se ha optimizado durante décadas de Los bloques de soplado de alto rendimiento permiten controlar la expansión de volumen de las botellas, convirtiéndolos en un componente neumático esencial en el proceso de SBM.
RkJQdWJsaXNoZXIy Njg1MjYx