12 AUTOMATIZACIÓN EN LA INDUSTRIA FARMACÉUTICA Sistema de diagnóstico de vibraciones Ifm VSE100. tico de vibraciones y rodamientos. Esto está asociado a un cambio del mantenimiento puramente preventivo al mantenimiento basado en la condición. Rafael Cannas, director de mantenimiento y empleado demantenimiento de Boehringer Ingelheim desde hace 26 años, explica: “Nuestro objetivo era implementar inicialmente una combinación de mantenimiento preventivo y basado en la condición. Un paso intermedio en nuestro camino hacia el mantenimiento basado en la condición es trabajar en la monitorización de la condición en nuestros equipos de ejemplo. En cuanto a la informática, nos basamos en el cuadro de mandos de Ifmque implantamos hace un año. Para el futuro, nuestro objetivo es la predicción de fallos basada en la IA. Se supone que los algoritmos calcularán y nos informarán de cuándo los equipos han alcanzado su vida útil restante”. VARIOS SISTEMAS PROBADOS En las primeras consultas con los especialistas de ventas de Ifm, el sistema VSE100 existente fue modernizado y sustituido en una instalacióndemuestra de 2008. Paralelamente, se realizaron otras pruebas con otros proveedores en una gran variedad de aplicaciones. Se probaron varios sistemas remotos: en algunos de ellos, el diagnóstico podía externalizarse por completo, mientras que en otros sistemas de vibración y rodamientos, los técnicos podían realizar lasmediciones in situ. Al cabo de un año, se elaboró un currículum. Tras una evaluación exhaustiva, Boehringer Ingelheimse decidió por los sistemas de monitorización de vibraciones y rodamientos de Ifm. El factor decisivo fue la experiencia fiable y positiva con el sistema desde 2008, pero también el fácil manejo del cuadro de mandos que se utiliza para la evaluación. Además, para Boehringer Ingelheim era importante tener en Ifm un partner que ya ha adquirido experiencia con estos sistemas en otros sectores industriales. UNA PREVISIÓN PRECISA AHORRA MILLONES El proyecto ‘Puesta en marcha del monitoreo de condición para el análisis de las vibraciones de los rodamientos’ comenzó en otoño de 2019. El objetivo: monitorizar los sistemas de ventilación seleccionados para el proyecto en un edificio de producción farmacéutica en Ingelheim para detectar el mayor riesgo económico de fallo. Estos sistemas de ventilación abastecen a salas de la “clase D de salas limpias” sin excepción. El objetivo era supervisar la instalación únicamente de forma automática a través de una herramienta de análisis ya en el verano de 2020. Junto con Ifm, este objetivo se ha conseguido: los sistemas de ventilación se transformaron y se pusieron en funcionamiento en verano. AHORRO A CORTO PLAZO DE SEIS CIFRAS A partir de ese momento, el cuadro de mandos del VES004 se utilizó para el mantenimiento preventivo. Expertos de la unidad de ingeniería de Boehringer Ingelheim y de su propio centro de servicio determinaron conjuntamente el estado del componente a intervalos semestrales y formularon una recomendación de actuación. El éxito fue notable: la reconversión supuso un ahorro de seis cifras en poco tiempo, ya que se evitaron las paradas entradas para hasta cuatro sensores de vibración. El comportamiento de las vibraciones se analiza y evalúa internamente. Los cambios anormales en el comportamiento de las vibraciones se detectan y se señalan en varias etapas mediante salidas de conmutación si se supera el valor límite. De este modo se garantiza una supervisión fiable de las vibraciones en máquinas e instalaciones. El desgaste, por ejemplo, en los rodamientos de los accionamientos, se detecta en una fase temprana antes de que se produzcan condiciones críticas o incluso fallos. En la versión anterior del sistema de diagnóstico de vibraciones de Ifm, el comportamiento de las vibraciones y, por tanto, el estado de los ventiladores supervisados se visualizaba en el sistema de gestión de edificios con un semáforo. Cuando el color cambiaba de ‘verde’ a ‘amarillo’, los técnicos de servicio recibían indicaciones de posibles daños en el motor o el ventilador. Gracias al sistema, los sistemas de ventilación han funcionado sin problemas desde entonces. Sin embargo, para analizar más a fondo unmensaje, antes los técnicos de servicio tenían que conectarse con un ordenador portátil a la unidad de evaluación para leerlo y así evaluar los daños en detalle. Haceunos tres años, el departamentode Ingeniería y Tecnología decidió realizar una inversión de futuro en el diagnós-
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