C126 - Automatización para la Industria 4.0

56 CASO DE ÉXITO óptimo entre las especificaciones del material, la velocidad de la máquina de envasado y la integridad del sellado. Gracias a la solución de automatización de B&R, las pruebas para la resistencia de sellado en caliente son muy sim- ples, pero también extremadamente flexibles. Los resultados se pueden ver localmente como archivos CSV o PDF o como informes de prueba impresos, y los datos sin procesar se pueden exportar automáticamente a aplicaciones de software de otros fabricantes a través de OPC UA. Una mayor automatización del procesa- miento y de los informes significa que se pueden procesar más datos en menos tiempo y con una mayor repetibilidad. Abre el potencial para un análisis de tendencias avanzado, ofreciendo a los operarios una mejor visión de los datos de rendimiento. Phil Neal, director de ventas de RDM. El software también introduce funcionalidades de interacción más eficientes con los resultados de la prueba. Por ejemplo, después de llevar a cabo varias pruebas para la resistencia de sellado en caliente, el software proporciona un gráfico de análisis de tendencias. De este modo, el operador tiene una imagen detallada de las características de termosellado del film entre dos temperaturas extremas. PROGRAMACIÓN OPTIMIZADA El hardware y software escalable de B&R permite a cada cliente utilizar el tamaño de la pantalla táctil que se ajuste a sus necesidades. La solución mapp View de B&R permite que las pantallas HMI sean extraordinariamente escalables. Cambiar el tamaño de la pantalla o cambiar de formato verti- cal a horizontal resulta fácil, además no es necesario tener que reescribir ningún software. “En vez de escribir líneas y más líneas de código para crear un sistema de gestión de usuarios, un sistema de alarma o una secuen- cia de control de movimiento desde cero, simplemente pudimos configurar los mapps preconfigurados”, afirma el director de ventas de RDM, Phil Neal. “Y puesto que hacen que los algorit- mos complejos sean tan fáciles de gestionar, nuestros programadores pueden centrarse totalmente en el proceso de la máquina”. Un requisito fundamental para el nuevo diseño de la máquina era que estuviera preparada para el futuro, asegurando de manera proactiva que el equipo estaría listo para satisfacer las necesidades cambiantes de los clientes. “Constantemente se están desarrollando nuevas alternativas a los films plásticos de hidrocarburos”, señala Neal. “Pero antes de que los clientes puedan usarlas, necesitan saber exactamente cómo funciona- rán y si pueden soportar los rigores de la producción a alta velocidad”. Con las mejoras de B&R en cuanto a estabilidad, seguridad y repetibili- dad, la nueva máquina RDM permite a los clientes realizar más pruebas en menos tiempo, ofreciendo una calidad mejorada y un tiempo de comercia- lización reducido. 