C126 - Automatización para la Industria 4.0

55 CASO DE ÉXITO ceso lento que requería que cada muestra dematerial tipo filmse cargara manualmente en la máquina. Aunque cada prueba durase solo unos pocos segundos, un operario experto tardaría varios minutos en cortar una muestra, cargarla en la máquina y luego reti- rarla para cargar la siguiente muestra. Con la nueva máquina, el proceso de carga y alimentación ahora se controla e indexa automáticamente mediante un PLC de B&R. Además de reducir la probabilidad de errores de carga, permite realizar varias pruebas en la misma longitud de film en rápida sucesión. Utilizar la pantalla táctil de la interfaz de usuario es parecido a poner en cola una lista de reproduc- ción de música en un smartphone o una tablet. El usuario puede acumular múltiples pruebas, que la máquina llevará a cabo secuencialmente. La pantalla táctil avisa al operario si la muestra de prueba se rompe o si hay algún error de carga o avance. Las secuencias de prueba se pueden programar y guardar en el sistema según las necesidades individuales del cliente. ALTERNATIVAS RESPETUOSAS CON EL MEDIO AMBIENTE La máquina puede manejar muchos tipos diferentes de films, desde plásticos de hidrocarburos tradi- cionales hasta nuevas alternativas ecológi- cas. Y puede llevar a cabo hasta 40 pruebas en la misma pieza de material, en una fracción del tiempo que llevaría cortar y cargar la misma cantidad de muestras manualmente. La carga y la indexación de secuencias automatizadas reducen la interacción humana en el proceso de prueba. Ello elimina el riesgo de errores del ope- rario, como cargar involuntariamente una muestra al revés. También evita la manipulación de los resultados, asegurando que automáticamente se obtengan unos datos claros y que se pueda informar de ellos. CONECTIVIDAD Y VISIILIDAD DE DATOS Un Panel PC de brazo articulado de 15" con una CPU Intel Atom utiliza una interfaz estiloWindows para un funcio- namiento transparente y fácil, mientras que la solución de software Automation Studio de B&R gestiona fácilmente los complejos algoritmos requeridos por el proceso de prueba. El software Hypervisor permite que Windows o Linux se ejecuten junto con el propio sistema operativo en tiempo real de B&R, lo que permite combinar un con- trol y un PC HMI en un solo dispositivo. El sistema utiliza la comunicación OPC UA estándar del sector para permitir la conectividad entre la máquina y cual- quier dispositivo externo o sistema de análisis y grabación de datos. El software también introduce funcio- nalidades de interacciónmás eficientes con los resultados de la prueba. Por ejemplo, después de llevar a cabo varias pruebas para la resistencia de sellado en caliente, el software proporciona un gráfico de análisis de tendencias. De este modo, el operador tiene una imagen detallada de las caracterís- ticas de termosellado del film entre dos temperaturas extremas. Tener un control preciso de las variables del pro- ceso, como la temperatura, la presión y la duración, permite un equilibrio Con la nueva máquina, el proceso de carga y alimentación ahora se controla e indexa automáticamente mediante un PLC de B&R. Además de reducir la probabilidad de errores de carga, permite realizar varias pruebas en la misma longitud de film en rápida sucesión. Phil Neal, director de ventas de RDM: “En vez de crear un sistema de gestión de usuarios, un sistema de alarma o una secuencia de control de movimiento desde cero, simplemente pudimos configurar los mapps preconfigurados. Hacen que los algoritmos complejos sean muy fáciles de gestionar, de modo que nuestros programadores pueden centrarse totalmente en el proceso de la máquina”