C126 - Automatización para la Industria 4.0

10 AUTOMATIZACIÓN Y PACKAGING SIN HUECOS: AGRUPACIÓN FLEXIBLE DE PRODUCTOS “Para nosotros, los fabricantes de máquinas, la conexión de los diferentes módulos de las máquinas es siempre un reto especial”, comenta Andreas Dreschner, director técnico de ventas de Optima. Cuando Optima arrancó el proyecto en la primavera de 2019, evaluaron posibles sistemas de trans- porte para interconectar las unidades de llenado y envasado. “Para nuestra aplicación, no había ningún otro sis- tema que ofreciera el mismo tipo de flexibilidad o que cumpliera nuestros requisitos de velocidad y dinámica como lo hace AcopoStrak”, explica Dreschner. La nueva aplicación se utilizó por primera vez en una línea de llenado y envasado de un minorista de ali- mentación holandés para producir cápsulas de café de aluminio indivi- duales. Cada una de las lanzaderas incluye un soporte de producto para sostener una cápsula de café, lo que significa que cada cápsula puede moverse a través de la línea de pro- ducción con total independencia del resto. Ello permite agrupar cualquier número de cápsulas sobre la marcha durante el transporte. FLUJO DE PRODUCCIÓN EFICIENTE “Una de las dificultades de esta aplica- ción eran los huecos que se producen durante el proceso de fabricación”, comenta Dreschner. Esto ocurre, por ejemplo, cuando se rechazan cápsulas por no pasar la inspección de calidad. Dado que incluso una ligera variación en el peso, un sellado imperfecto o una pequeña desviación en la posición de la tapa pueden hacer que se rechace una cápsula, los operarios de la planta asumen una tasa de rechazo de entre el 0,2 y el 0,3 por ciento. “Las cápsulas suelen envasarse en cajas de diez o más unidades, por lo que, en última instancia, se produce un porcentaje aún mayor de cajas defectuosas”. Gracias a la capacidad de las lanzaderas AcopoStrak demoverse de forma inde- pendiente, pueden cerrarse fácilmente los huecos en el flujo de producción. Las cápsulas que no pasan el control de calidad se eliminan de inmediato. “AcopoStrak pasa inmediatamente a la siguiente cápsula, y el flujo de pro- ductos continúa sin perder el ritmo”, explica Dreschner. AGRUPACIÓN FLEXIBLE Una vez rellenadas y selladas las cáp- sulas de café, la línea de llenado pasa doce cápsulas a la vez para realizar el siguiente paso de producción. La entrada de la línea de envasado, en cambio, tiene quince carriles. Aquí, de nuevo, la línea de producción apro- vecha las ventajas de las lanzaderas flexibles del sistema de transporte de B&R. AcopoStrak recibe grupos de doce cápsulas de la máquina de llenado y, cuando llegan a la entrada de envasado, se han reagrupado en grupos de quince. CONFIGURE GRUPOS SOBRE LA MARCHA Los diferentes grupos de productos que van a envasarse juntos suelen distribuirse mediante tornillos de alimentación, ruedas de alimenta- ción, cintas y cadenas. Para que la máquina produzca una configuración diferente de grupos, es necesariomodi- AcopoStrak permitió a Optima acortar la transición entre sus máquinas de llenado y envasado en casi cuatro metros. Conectar los módulos individuales de la máquina para formar una línea de producción continua puede representar mucho trabajo y ocupar mucho espacio. Optima ha conseguido unir una máquina de llenado y envasado de forma que encajan perfectamente ambos procesos. Ello es posible gracias a una solución única que incluye el sistema de transporte inteligente AcopoStrak de B&R. C M Y CM MY CY CMY K