C125 - Automatización para la Industria 4.0

AUTOMATIZACIÓN EN LA INDUSTRIA DEL PLÁSTICO 41 tar la cantidad de PET reciclado en los productos, mien- tras que otros se están esforzando por desarrollar packaging reciclable o por revisar su diseño y los envases para utilizar menos plástico. EJEMPLOS PRÁCTICOS Y CONSEJOS PARA UN PACKAGING MÁS SOSTENIBLE ¿Dónde puede empezar el cambio? Los procesos automatizados y raciona- lizados son la base de todos los planes para operar demaneramás eficiente y sostenible. Las siguientes recomenda- ciones muestran en qué aspectos hay que centrarse para lograr un packa- ging con menor cantidad de plástico: Sellado: monitorización en tiempo real Cuando las composiciones de losmate- riales cambian, es imperativo que las empresas analicen si máquinas como las de formado, dosificado y sellado vertical (VFFS) puedenmantener el ren- dimiento y el control de la tensión, sin afectar al rendimiento o la calidad del producto final. Solo monitorizando y controlando de cerca el film, se obten- drá un producto que cumpla con las especificaciones, sin arrugas o estira- mientos y, por lo tanto, que no afecte negativamente a procesos posteriores. Recopilación de datos a nivel de máquina y en tiempo real Los fabricantes deben asegurarse en todo momento de que el packaging cumple supropósito. Lasmáquinas ante- riormente mencionadas, por ejemplo, requieren control y comprobaciones en tiempo real de multitud de variables como velocidad, pre- sión, sincronización y temperatura. Para ello, el fabricante necesita una solución de auto- matizaciónquepueda recopilar todos los datos aplicables a nivel demáquinamediante métodos de comunicación comunes. Además, también es necesaria la capaci- dadde compartir y visualizar estos datos. En el futuro, cada vez encontraremos más controladores con inteligencia arti- ficial integrada, por lo que el desarrollo se orientará hacia las máquinas que se optimicenautomáticayautónomamente. Formado: los innovadores sistemas de visión son la clave Los productores de bandejas, botellas o envases siempre deben plantearse el impacto que puede tener un cambio de material en la integridad, el color o la forma del artículo. Las soluciones de automatización pueden ayudar- les a comprobar estas propiedades. Cuando se fabrica un envase, se requie- ren controles estrictos de temperatura junto con otras variables físicas como la presión. Para evitar productos defec- tuosos, se recomiendan sistemas de visión potentes, que dispongan de las herramientas necesarias para detectar problemas como los microagujeros en los plásticos. Embalaje: control de temperatura y movimiento Los cambios en el material también pueden afectar al rendimiento: ¿se sigue garantizando la integridad y la estabili- dad durante el embalaje, por ejemplo? Para ello, se necesita una aplicación que garantice un control estricto de la temperatura y el movimiento, man- tenga la tensión y asegure un correcto embalaje secundario o terciario. Manipulación: garantizar una comunicaciónperfecta entre sistemas Amedida que los envases se hacenmás pequeños, los fabricantes deben com- probar si las soluciones de clasificación o de pick and place compatibles con las operaciones de manipulación son precisas y fáciles de repetir. Un ejemplo es la colocación de bandejas en enva- ses terciarios listos para el comercio minorista. Un aspecto clave de lamani- pulación es poder “ver” los productos que entran en la zona de packaging, así como una comunicación rápida entre el sistema de procesamiento de imágenes, la cinta transportadora y el robot, todo ello cumpliendo con el rendimiento requerido. Es posible que sea necesario cambiar la confi- guración del robot debido al uso de nuevos materiales de film. Cierre: los servos de alta resolución son imprescindibles Una reducción en el peso puede cambiar tanto el tamaño como la forma de los envases, lo que también puede afectar al proceso de sellado y a otros flujos de trabajo relacionados. Las fuerzas y pares pueden provocar más pérdidas o tiempos de inactivi- dad en la producción, lo que puede conllevar otros problemas. Muchas téc- nicas de sellado, como la colocación de tapones, se basan en el control de servo. Por lo tanto, son importantes los servos de alta resolución conecta- dos a través de una red de máquinas como EtherCAT. Contar conunsocioconexperiencia Es aconsejable que la empresa cuente con socios con un amplio expertise y no afronte la batalla por alcanzar una mayor sostenibilidad en solitario. A través de su plataforma tecnológica integradora i-Automation, así como de los servicios disponibles en todo el mundo, Omron apoya a las empresas de alimentos y bebidas en todos los retos mencionados. Su presencia inter- nacional, una amplia red de socios de integración y cooperación, y el énfasis en los objetivos de sostenibilidad de la OMS hacen de Omron un compa- ñero con experiencia idóneo en este importante viaje. 