Automatización para la Industria 4.0_C124

52 LOGÍSTICA un segundo elevador elevará el ren- dimiento hasta 200 ciclos dobles. El almacén emplea dos contenedores: uno de gran tamaño que mide 600 x 400 x 220mm y otro más pequeño de 600 x 400 x 125 mm. Con los conte- nedores grandes, el almacén alcanza una capacidad de 33.000 espacios de almacenamiento. Si se apilan dos contenedores pequeños uno encima de otro, la capacidad se ve incre- mentada hasta 40.000 espacios de almacenamiento. LA RUTA POR EL ALMACÉN En el caso de los productos que entran en el almacén, Leuze distingue entre productos procedentes de proveedo- res externos, que complementan la gama propia de Leuze, y los que lle- gan desde la planta de producción de Leuze. Los productos externos llegan en paquetes hasta el departamento de entrada demercancías. Allí los emplea- dos se encargan de desembalarlos, así como de comprobar la identificación y la cantidad. Si ambas son correctas, los productos se colocan en uno de los dos tipos de contenedores y se “emparejan” al contenedor para que el sistema ERP sepa qué productos hay en cada uno. La fase del proceso en la que cada producto interno se asigna a un deter- minado contenedor tiene lugar en la planta de producción. Los conte- nedores se trasladan hasta un punto de carga donde entran en el sistema transportador. Los sensores de Leuze y el software de gestión del almacén (LVS) de Gebhardt se encargan del resto. “Nuestros sensores leen los códi- gos de barras con el fin de determinar la posición de cada contenedor en el sistema transportador y el LVS deposita los contenedores de forma arbitraria en el almacén de piezas pequeñas”, explica Zuva. El LVS conoce el orden en que se han depositado, por lo que también sabe en qué orden se deben recoger para su envío y cuándo se tiene que realizar. Los algoritmos guardados en el LVS controlan qué contenedor se recoge primero del almacén de piezas pequeñas y se introduce en una de las tres estaciones de recogida de preparación de pedidos. Los con- tenedores salen del almacén en las Sistema transportador de Gebhardt. Foto: Gebhardt. lanzaderas y el elevador vertical los traslada al nivel más bajo, donde se pueden manipular hasta el sistema transportador. Una vezmanipulado el contenedor por el sistema transportador, se traslada (controlado por los sensores de Leuze y el software StoreWare de Gebhardt) hasta una de las estaciones de trabajo multifuncionales encargadas de la pre- paración de los pedidos, cada una de ellas equipada con un pedestal de altura ajustable para garantizar una óptima ergonomía. La estación de trabajo multifuncional permite desa- rrollar tres funciones diferentes para la preparación de pedidos en cada una de ellas. La primera función se define como la función básica y se encarga de los pedidos suministrados a clientes finales europeos a través de los ser- vicios habituales de paquetería. Los contenedores se mueven por medio del sistema transportador. Cuando lle- gan a la estación de trabajo, SAP le indica al preparador cuántos productos tiene que recoger para el pedido. Los productos se introducen en la caja de envío, que a continuación se empa-