Automatización para la Industria 4.0_C124

38 FOOD & BEVERAGE Y AUTOMATIZACIÓN líneas. También puede ayudar a mejo- rar el rendimiento general del equipo, la gestión de flujos de trabajo, la docu- mentación y mucho más. 3. Funciones integradas y gestión de activos La fabricación de alimentos y bebidas puede ser un proceso complicado que implica a distintos equipos, personas y tareas. Para mejorar el proceso, es útil tener una visión lomás integral posible. La tecnología digital puede ayudar a conseguir esta visión integral conec- tando los distintos sistemas implicados y juntar todos los datos en un solo lugar. La tecnología digital le permite contro- lar y alterar los procesos sin tener que ir donde se encuentren físicamente las máquinas correspondientes. Con un sis- tema centralizado, puede ver todos los datos relevantes desde cualquier lugar y hacer ajustes remotamente. Esta integraciónpuede ayudarle amejo- rar la gestión de los activos y a aumentar laeficaciageneral del equipo. Tener todos los datos disponibles en un solo lugar le ayuda a identificar más fácilmente los problemas que puedan estar redu- ciendo la eficacia. Tambiénpuede ser útil para evitar errores en la producción y tratar las emergen- cias. La integración de funciones, como las listas de alarmas, de eventos, las vis- tas de las cámaras, las tendencias y los indicadores clave de rendimiento, per- mite a los usuarios recibir información basada en roles en tiempo real si se produce un incidente. Esto le permite responder de manera rápida y eficaz aumentando la disponibilidad y pro- ductividad de los equipos. La tecnología digital también le ayuda a lograr unos ciclos de vida útil de las máquinas más largos. Por ejemplo, Krombacher, una de las cerveceras pri- vadas más grandes de Alemania, ha utilizado zenon y la solución K-Retrofit de KÖHL para ampliar los ciclos de vida útil de sus máquinas actualizándolas mediante software. La retrocompati- bilidad de zenon con las aplicaciones permite unamayor flexibilidad a la hora de reemplazar el hardware y le permite ejecutar proyectos de zenon indepen- dientemente de los componentes de las máquinas. Hacer actualizaciones utilizando soft- ware compatible, en vez de comprar nuevas máquinas, puede ahorrar a las empresas cantidades significativas de dinero, ofreciéndoles al mismo tiempo las ventajas de una actualización. 4. Consumo energético minimizado La reducción del consumo de energía de una fábrica disminuye los costes y también ayuda a reducir el impacto ambiental, lo que podría inclusomejorar la reputación de la empresa. Esto puede conducir a un aumento de las ventas y las inversiones y también puede dar lugar a una mayor fidelidad tanto de los clientes como de los empleados. El seguimiento de los datos energéticos puede revelar que ciertos procesos o equipos consumen una energía des- proporcionada. También puede revelar picos inesperados enel usode la energía, que típicamente indican un problema, como el mal funcionamiento de una máquina. Hacer el seguimiento y análisis de los datos energéticos es una parte crucial de crear un sistema de gestión de la energía que cumpla con normas como la ISO 50001. Con la tecnología digital, puede registrar automáticamente los datos energéticos, aumentando la precisión y eficiencia del registro de sus datos. También puede combinar estosdatos condatoshistóricos. Esta información se puede utilizar para los paneles, listas de alarmas e informes. Gracias a esta recopilación automá- tica de datos, puede dedicarle más tiempo a hacer que sus instalaciones sean más eficientes energéticamente y menos tiempo a hacer seguimien- tos de datos manuales. Una estrategia digital, especialmente con una plata- forma versátil como zenon, también le permite combinar más fácilmente los datos energéticos de sus distintos sistemas. Puede incluso hacer un segui- miento del consumo de varias fuentes de energía, desde la electricidad al gas pasando por el aire comprimido. 5. Mayor flexibilidad en la producción La tecnología digital aumenta la fle- xibilidad con la que los productores pueden monitorizar y controlar el pro- ceso de producción, dando rienda suelta a la creatividad y permitiendo tener una mayor variedad de produc- tos, acelerando incluso el tiempo de comercialización. Las cerveceras sirven de excelente ejem- plo de esta capacidad de acción. Con una plataforma de automatización que opera con diferentes tipos de hardware y se integra fácilmente con sistemas existentes, tiene la libertad de usar nue- vas tecnologías y probar nuevas ideas. Puede probar nuevas recetas demanera más rápida y con menos inversión en equipos. La tecnología digital también le ayuda a controlar los procesos de elaboración a medida más eficiente- mente, incluso con pequeños lotes de producción.