Automatización para la Industria 4.0_C124

37 FOOD & BEVERAGE Y AUTOMATIZACIÓN La importancia de la tecnología digital en la industria de los alimentos y las bebidas se extiende a todas las partes del proceso de producción. Suministro e integración de equipos: la tecnología digital puede integrar dis- tintos tipos de equipos y sistemas en una fábrica y ayuda a crear un funcio- namiento más homogéneo. También permitemejorar la eficacia general del equipo, reducir los tiempos de inacti- vidad y mejorar el uso de los recursos. Procesamientode alimentos: el software adecuado también ayuda a optimizar las operaciones de procesamiento de los alimentos. Con la tecnología digi- tal, los fabricantes pueden aumentar la productividad y la eficiencia, redu- cir enormemente el uso de energía y mejorar la calidad del producto. Llenado y envasado: además de utili- zar los datos para descubrir las mejoras potenciales en sus procesos de llenado y envasado, los fabricantes pueden combi- nar las líneas de envasado y producción para gestionar sus fábricas de manera mucho más eficiente. Se puede intro- ducir la automatización para reducir los costes y aumentar la eficiencia. Utilizar el software correcto, con gran conecti- vidad, le permite escalar rápidamente estas soluciones a toda la instalación. VENTAJAS DEL USO DE TECNOLOGÍA EN LA INDUSTRIADE ALIMENTOS Y BEBIDAS La tecnología digital redefine la produc- ción de alimentos y bebidas de distintas formas. Estas son algunas de las venta- jas que le puede ofrecer: 1. Mejor calidad de los alimentos y las bebidas En la industria de los alimentos y las bebidas, los productos deben cumplir normas y regulaciones de alta calidad para ser aptos para el consumo. Los fabricantes tienen que controlar sus procesos estrictamente. La tecnología digital también puede ayudar con el aseguramiento de la calidad e incluso hacermejoras para reforzar la calidadde los alimentos y las bebidas en general. Los datos son cruciales para el asegura- miento de la calidad. Con la tecnología digital, puede realizar el seguimiento de los distintos tipos de datos relacio- nados con su proceso de producción. Esto le permite detectar en tiempo real las variaciones en el proceso que pue- den provocar problemas de calidad, permitiéndole corregirlos rápidamente, y pudiendo así ahorrar cantidades sig- nificativas de tiempo y dinero. Esto es especialmente importante en la produc- ción de lotes, en la que los productos se fabrican en grupos y no de uno en uno. Si se produce un error, puede utilizar los datos recopilados durante el proceso de producción para determinar la causa. Las soluciones avanzadas también le permiten grabar y reproducir sus proce- sos visualmente para solventar cualquier error de manera rápida y más precisa, ayudándole a evitar que el problema vuelva a producirse en el futuro. Además, puede utilizar sus datos, así como la tecnología de análisis de datos, para encontrar formas de mejorar la calidad de sus productos y mantener el control preciso del proceso necesario para cumplir los estándares de calidad. Analizar los datos históricos puede reve- lar patrones sobre qué conduce a unos productos demayor calidad, permitién- doleajustar rápidamente sus procesos de producción e incluso de forma remota. zenon le ayuda a recopilar datos rela- cionados con la calidad y a controlar sus procesos de manera precisa. Las herramientas Batch Control y Recipe Group Manager le ayudan a crear, ges- tionar y ejecutar las recetas, procesos de control y a analizar la producción. zenonpone a sudisposición los informes de los lotes inmediatamente después de la producción, ayudándole a que el proceso de aseguramiento de la cali- dad sea más eficiente. La capacidad de zenon de integrarse fácilmente con otros sistemas ayuda a las empresas a supervisar y controlar sus procesos para mejorar la calidad. 2. Líneas de producción optimizadas Mediante la tecnología digital, la ges- tión de líneas le ayuda a obtener una mayor visibilidad de sus líneas de pro- ducción y a conseguir unmayor control, permitiéndole realizar mejoras y lograr mejores resultados. Incluso si su línea consta de varios tipos de máquinas y equipos, puede integrarlos y ver sus datos en un solo sistema con una solución como zenon. Esta conectividad hace que sea más fácil descubrir formas de optimizar sus líneas gradualmente. También le ayuda identificando rápidamente los cambios y problemas para que pueda responder a ellos y corregirlos. Los datos que recopila también pueden servir para realizar análisis e informes que presentan los datos de unamanera clara y facilitan la identificación de mejoras potenciales. Como los datos se recopilan en tiempo real, el equipo de producción puede ver la informa- ción sobre el lote actual, las alarmas y eventos a lo largo del proceso y corregir fallos. La herramienta Batch Control es perfecta para esta tarea. Los procesos de producción generan cantidades significativas de datos que puede incluso almacenar en la nube. Este almacenamiento le permite com- binar fácilmente datos de diferentes fuentes, acceder a ellos desde cualquier lugar y analizar tanto los datos recientes como los históricos con distintos fines. Podría utilizar estos datos, por ejemplo, para el mantenimiento predictivo, que implica realizar un seguimiento de los equipos para determinar el momento ideal para realizar los trabajos demante- nimiento y las reparaciones. Esto ayuda a reducir los costes de mantenimiento, disminuir los periodos de inactividad y aumentar la productividad de sus