Automatización para la Industria 4.0_C124

30 FOOD & BEVERAGE Y AUTOMATIZACIÓN SUPERVISIÓN DE POSICIÓN CON DETECTORES INDUCTIVOS Además, el sistema cuenta con detec- tores inductivos para supervisar la posición. Aunque estos no participen directamente en el proceso de cocción, cumplen una importante función de control. La cinta de refrigeración, sobre la que se deposita el producto que entra y sale del baño de enfriamiento, puede levantarse del baño utilizando un poli- pasto para su limpieza manual. Dos detectores inductivos registran sin con- tacto la posición final superior o inferior y también garantiza que el sistema solo pueda ponerse en marcha cuando la cinta está en la posición inferior correcta. Un tercer detector inductivo estámon- tado en el filtro ranurado, que también puede extraerse para su limpieza manual. El detector comprueba que el filtro se ha insertado correctamente antes de iniciar la producción. COMUNICACIÓN DE SENSORES CON IO-LINK Todos los sensores se conectan al controlador a través de IO-Link. Este protocolo de comunicación transmite al controlador los valores de medición de forma digital. Así, se evitan con efi- cacia los errores de medición debidos a las pérdidas de conversión. Pero con IO-Link se puede hacer aúnmuchomás. Lukas Staedler comenta lo siguiente: “Todo sensor de un PCC debe revi- sarse anual o semestralmente. Para calibrarlos, los sensores de temperatura se colocan en un líquido de referencia a una temperatura definida. Realizamos la calibración de los sensores de tem- peratura través de IO-Link. Con el sensor de conductividad LDL, se transmiten ambos valores del pro- ceso, temperatura y conductividad, en una sola línea. El caudalímetro SM transmite al controlador tanto el valor del contador como también la canti- dad de caudal actual a través de una salida mediante IO-Link”. En cuanto a la automatización con IO-Link, Lukas Staedler tiene una opinión clara: “En principio, la automatización puede parecer más compleja, pero IO-Link también ofrece un claro valor añadido. Por un lado, puede transmitir varios valores demedición de un sensor en un solo cable, lo que reduce el coste demontaje. Por otro lado, los sensores de temperatura se calibran directamente y no a través de valores de corrección en el controlador, como sucedía ante- riormente. Esto simplifica el programa de control. Es decir que, en general, las ventajas de IO-Link son muy amplias. LAS SOLUCIONES DE AUTOMATIZACIÓN DE IFM CONVENCEN A STAEDLER En palabras de Lukas Staedler: “Estamos muy satisfechos con Ifm. Ya habíamos recurrido a Ifm varias veces en proyec- tos anteriores. Esto se debe a que Ifm ofrece una solución integral, es decir, desde el detector inductivo hasta el cau- dalímetro electromagnético, pasando por medición de temperatura, sensores de presión y medición de conductivi- dad. En resumen: los sensores de Ifm cubren todas nuestras necesidades aquí en la planta. Otro motivo de nuestra decisión es la buena relación calidad / precio. Los sensores tienen grandes ventajas para plantas de este tipo y, al mismo tiempo, son asequibles. No cabe duda de que también confiare- mos en Ifm para futuros proyectos”.  La cinta de refrigeración puede levantarse con un polipasto para su limpieza. Los detectores inductivos controlan las posiciones finales en la parte superior e inferior. Hasta que el filtro ranurado no se ha vuelto a colocar correctamente tras la limpieza manual, el detector inductivo no desbloquea el reinicio de la producción.