Automatización para la Industria 4.0_C124

17 FOOD & BEVERAGE Y AUTOMATIZACIÓN tos y una entrega fiable, tal como explica Hiemer: “Hace unos años, teníamos cada vezmás problemas con nuestro provee- dor de controles. Después de buscar y comparar varias posibles alternativas, nos decidimos por B&R”. RENDIMIENTO COMPACTO En esa decisión influyeron no solo los innovadores productos y el experto servicio de B&R, sino también factores clave como el diseño de componentes compactos. Un punto especialmente importante para Hiemer fue el Acopos P3. “Es uno de los servoaccionamientos con funciones de seguridad integradas más eficientes que pueden encon- trarse”, observa. Con una densidad de potencia de cuatro amperios por litro, la variante de tres ejes ofrece el mayor ahorro de espacio. La amplia gama de hardware de B&R abarca desde el moderno transporte basado en pistas hasta motores de diseño higiénico y terminales HMI. “Para nosotros ha sido igualmente importante la amplitud de las funciones de soft- ware que ofrece B&R”, añadeHiemer. “La mayoría de las funciones que necesita- mos ya están listas para usar. Al no tener que desarrollar cada detalle partiendo de cero, podemos concentrar nuestra energía al desarrollo de las principales características que distinguen a nues- tras máquinas”. PLANTA PILOTO EN SEIS MESES Después de solo seis meses de desa- rrollo y construcción, Singer & Sohn completó la primera máquina WKT-50 con una tecnología de control y servoac- cionamiento totalmente rediseñada y basada en las soluciones de B&R. La nueva máquina separa en parejas una cadena continua de ristras de salchichas empleando una cuchillamotorizada. El principal problema es que la posición de la cuchilla no es constante. Antes de cada corte, la máquina debe iden- tificar el centro exacto entre dos ristras de salchichas y mover la cuchilla a su posición. Durante el desarrollo de la WKT-50, los ingenieros aprovecharon las ventajas de la avanzada tecnología de control de B&R. Puede seleccionarse la leva electrónica adecuada con una extrema rapidez y los cortes se reali- zan con precisión y en rápida sucesión. “Aunque esta fue nuestra primera expe- riencia con el software de B&R, nos olvidamos rápidamente de la curva de aprendizaje”, recuerda Hiemer. “B&R nos ofreció una formación y una asis- tencia de ingeniería excelentes, tanto en las instalaciones como por telé- fono. Estuvimos muy contentos con la solución desde el principio”. PREPARADOS PARA EL FUTURO Casi en paralelo con la WKT-50, Singer & Sohn también emprendió una nueva edición de la línea de producción: un sistema de carga robotizado para colo- car productos, tales como salchichas o comidaparamascotas, en los respectivos envases. En su configuración estándar, el sistema de carga V-G-E comprende unidades de alimentación, clasificación y agrupación, así como uno o dos robots delta, que colocan los productos agru- pados en el envase utilizando una pinza específica para cada producto. Entre estas unidades, los productos son trans- portados por cintas transportadoras. Los componentes compactos como el servoaccionamiento Acopos P3 ofrecen a los diseñadores una mayor libertad a la hora de diseñar las máquinas y sus armarios eléctricos. Las soluciones de control y los motores de B&R permiten unos movimientos excepcionalmente dinámicos y precisos de los robots.