C122_Automatización para la Industria 4.0

41 CASO DE ÉXITO dos posicionadores separados en dos mesas y en zonas diferentes. De esta forma, cada mesa está preparada para carga y descarga manual con el fin de que el robot suelde alternativamente en una u otra mientras el operario realiza la carga o descarga de otras piezas simultáneamente en la otra mesa de trabajo. Como resultado, se aprovecha al máximo el tiempo de producción. La celda está formada por el robot Motoman MH50-20 II, que tiene un alcance de 3.010 mm, junto a un track servo controlado de 1 eje Motoman TSL-1000SD y dos posicionadores servo controlados Motoman HSB-2000 S2D que consiguen abarcar un gran número de piezas a soldar. El track TSL des- plaza al robot de la zona de trabajo A a la B y así, sucesivamente. Además, la solución también incluye dos sets de utillajes para poder realizar el pro- ceso de soldadura de las piezas y sus distintas medidas. El conjunto de la solución se encuentra dentro de un área vallada con el fin de conseguir la máxima seguridad y protección para los operarios según la norma- tiva vigente CE. RESULTADO: MÁS CALIDAD Y MAYOR CAPACIDAD DE PRODUCCIÓN Gracias a la celda de soldadura diseñada e instalada por Yaskawa, Liderkit ha conseguido estandarizar las distintas piezas que componen el resultado final de la sol- dadura y ha alcanzado un nivel superior en la precisión del plegado previo a estas. Además, la calidad del acabado de la soldadura ha mejo- rado notablemente y ha aumentado la capacidad de unificación de varios procesos productivos en uno solo. Lo más destacable, sin embargo, es el ahorro del tiempo de producción, que ha disminuido alrededor del 85% en los dos tipos de piezas que se sueldan y la capacidad de produc- ción, que ha aumentado alrededor de un 30%. 