C122_Automatización para la Industria 4.0

40 CASO DE ÉXITO Una celda robotizada de Yaskawa reduce el tiempo de soldadura de Liderkit enun85% Yaskawa Ibérica ha diseñado e instalado una celda de soldadura de dos estaciones de trabajo de acuerdo con las necesidades de la empresa de carrocerías Liderkit con el fin de aumentar la capacidad de producción y conseguir la máxima calidad en el acabado de las piezas. Liderkit es una empresa destacada en la fabricación de carrocerías para vehículos que son distribuidas en kits para montar. Con el fin de aumentar la productividad y elevar los estándares de calidad, decidieron automatizar la soldadura de las piezas. Además, bus- caban conseguir la máxima precisión en todo el proceso productivo y tener una herramienta que les permitiese hacer frente a eventuales picos de protección. Hasta ese momento, el proceso era completamente manual. Actualmente, conviven ambos procesos –el automatizado y el manual– incre- mentando de forma paulatina el porcentaje de marcos que se suel- dan en el robot de soldadura. EL RETO: MEJORAR TODAS LAS PARTES DEL PROCESO PRODUCTIVO DE SOLDADURA El principal reto a la hora de automa- tizar fue conseguir mejorar todas las partes que intervenían en el resultado final para conseguir ahorrar costes en mano de obra, aumentar la productivi- dad en la sección de soldadura, evitar errores asociados al factor humano, aumentar la capacidad de produc- ción, y automatizar y estandarizar el máximo posible esta parte. A nivel técnico, lo más complicado fue la automatización de la solución en sí, ya que la celda está compuesta por un utillaje conformador que permite soldar la pieza sin puntearla. De esta forma, al eliminar una parte del proceso, el ahorro de tiempo se incrementaengranmedida. LA SOLUCIÓN: CELDA DE SOLDADURA ROBOTIZADA CON DOS ESTACIONES DE TRABAJO La solución instalada por Yaskawa consiste en un robot de soldadura y