C122_Automatización para la Industria 4.0

DIGITALIZACIÓN 32 Industria 4.0, el poder de la integración Arancha Pérez-Navarro, advanced business development manager de Altran España (Capgemini) No hace ni una década que se empezó a utilizar el término Industria 4.0, que está siendo una verdadera revolu- ción, pero en este caso tecnológica. Su predecesora, la tercera revolu- ción industrial, comenzó en 1969 y se conoce oficialmente como la Revolución Digital, cuando se imple- mentó el uso de PLC (Controlador Lógico Programable) y TI para ace- lerar la producción y mejorar la calidad del producto terminado. La nueva revolución, la Industria 4.0, es un con- cepto para describir una visión de la fabricación con todos sus procesos interconectados mediante el internet de las cosas (IoT). En esta nueva etapa las empresas se están enfocando en cómo digitalizar partes industriales clave de sus nego- cios y utilizar software integrado, datos y conectividad inalámbrica de nueva generación para replantear lo que hacen y cómo lo hacen. Esta revolu- ción tecnológica pretende potenciar la transformación del sector industrial en espacios inteligentes basados en IoT y en computación cognitiva. En este sentido, esta tecnología trata de unir máquinas y humanos o, en otras palabras, desarrollar la Inteligencia Artificial para que pueda realizar pro- cesos similares a los que ejecuta el pensamiento humano. La industria inteligente impulsada por datos, la automatización y la conec- tividad es la evolución de la Industria 4.0. El rápido desarrollo de tecnolo- gías clave, como 5G, Edge Computing, Inteligencia Artificial (IA) e Internet de las cosas (IoT), significa que todo tipo de industrias, en sectores tan diversos como el farmacéutico, quí- mico, textil, automovilístico, energía, alimentación e, incluso, los servicios, pueden empezar a hacer negocios rentables y competitivos de una nueva manera. De hecho, son varios los estudios que reflejan que, cuanto mayor es el nivel de madurez digital de una empresa, mejor es su ventaja competitiva. Para ser más competitivas en cos- tes, en productos y en mercados, las empresas deben abordar una serie de retos, aprovechando de manera eficiente las posibilidades que ofrecen las tecnologías ya señaladas (digitali- zación, conectividad, automatización, IA…), optimizando sus procesos y ope- raciones a través de ellas. La llegada de las tecnologías digitales a las organizaciones industriales ha llevado a revisar todo el sistema de producción. Las empresas produc- toras deben plantear y presupuestar un roadmap tecnológico. Esta es una cuestión que por prioridades y sobre- carga de trabajo en las industrias se suele dejar en último término, a pesar de que un buen plan de futuro en los sistemas trae consigo muchos beneficios, como la selección de las soluciones más acorde a las necesi- dades de la planta, la planificación más propicia para las implantaciones o ventajosos acuerdos de compras y de mantenimiento con los provee- dores, entre otros. Abordar la incorporación de sistemas de automatización industrial de forma estandarizada, sistemas como MES/ MOM, LIMS, QMS, ERP, sistema de gestión documental, principalmente, facilita la consecución de los obje-