C121_Automatización para la industria 4.0

32 CASO DE ÉXITO REDUCCIÓN DE LA SUPERFICIE ÚTIL Oxipack tenía algunas ideas claras acerca de lo que esperaba obtener de los desarrolladores de Geurtsen. “Debido a algunas experiencias nega- tivas anteriores, al principio me indicaron que no instalara una cinta transportadora”, comenta Dietrich. De modo que ideó una serie de conceptos alternativos, como por ejemplo un sistema en el que las cámaras de vacío están dispuestas en una especie de estantería durante la medición. Al final, no obstante, casi todas las ideas resultaron ser demasiado costosas y solo quedó una opción factible. “Les gustara o no, la cinta transportadora era lo más adecuado”, comenta Dietrich riendo. Pero, a diferencia de la cinta trans- portadora horizontal que Oxipack había utilizado anteriormente, Dietrich redujo enormemente la superficie útil necesaria poniéndola de costado, como una noria. La solución, denominada Rotary, contiene hasta doce cámaras de medi- ción. Amedida que cada producto completa su giro en la Rotary, se eva- cua el aire de la cámara y se realiza la medición. Cuando regresa al punto de partida, queda claro si el envase es correcto o si debe rechazarse, y el producto se desliza hacia la cinta correspondiente. Para la entrada, Geurtsen optó por una cinta trans- portadora de portacargas, que se retrae en el último momento mientras la cinta sigue avanzando. “Así se consigue que el producto caiga de forma suave y ordenada en su sitio”, comenta Dietrich. “Es un método que uti- lizamos bastante a menudo, pero la sincronización debía ser muy pre- cisa porque los productos se dirigen a una rueda giratoria”. Después de numerosas pruebas y colaboracio- nes, Geurtsen y B&R alcanzaron una solución satisfactoria. La sincronización perfecta entre la cinta de entrada y la rueda giratoria se consi- guió gracias a un sistema de control de movimiento totalmente integrado de B&R que incluye servoaccionamientos, variadores y tecnología de seguridad. El control de la Rotary se realizamediante un Panel PC 2100 de B&R, que combina en un mismo dispositivo la HMI y un potente control basado en PC. “Gracias a la utilización de componentes de software del kit de herramientas mapp Technology de B&R”, comenta Jobse, “la cinta transportadora de portacar- gas de entrada puede configurarse para diferentes envases y embalajes sin necesidad de realizar complicados cálculos. Simplemente deben ajustarse unos cuantos parámetros principales”. El componente mapp para la gestión de recetas permite que los operarios de la máquina puedan cambiar, de forma rápida y sencilla, entre produc- tos de diferentes tamaños y pesos. Gracias al uso de sensores que detec- tan automáticamente los parámetros del producto, pueden incluso mane- jarse combinaciones de productos al mismo tiempo. ADAPTABLE Y COMPACTO La primera Rotary construida por Oxipack y Geurtsen se envió a un cliente italiano para su comprobación. “Con la configuración actual, pueden comprobar 20 productos por minuto”, comenta Jobse. Para una medición real en línea durante la producción, se necesitará una velocidad de unos 120 paquetes por minuto. “Ahí es donde el diseño modular realmente vale la pena”, observa Jobse. “Pueden añadir fácilmente cinco ruedas adicionales sin que aumente demasiado el tamaño de la línea de envasado”.  La cinta de entrada y la rueda giratoria están perfectamente sincronizadas gracias a un sistema de control de movimiento totalmente integrado de B&R. WARDO DIETRICH, DISEÑADOR JEFE, MACHINEFABRIEK GEURTSEN “En cuanto a los controles, lle- vamos años estandarizando la tecnología de B&R. Esto se debe en granmedida a lo sen- cillo que resulta programarlo y controlarlo todo con la pla- taforma Automation Studio de B&R. Cualquier cosa que conectes a tu sistema, se comunica. Para un progra- mador, es ideal poder hacerlo todo en un entorno familiar”.