C121_Automatización para la industria 4.0

10 SOFTWARE PARA EL CONTROL DE LA PRODUCCIÓN Smart Factory by Aggity: software para el control de la producción Cuando se habla de la cuarta revolución industrial (Industria 4.0) casi toda la literatura y los artículos se centran en la sensorización de las plantas (IoT) y en el análisis de los datos y su utilización inteligente (Data Analytics, Inteligencia Artificial, Machine Learning, etc.). Nadie duda que este proceso de digi- talización supone una mejora radical de la eficiencia y productividad, eleva la calidad de los procesos y del pro- ducto final, y también reduce gastos. Sin embargo, hay poco énfasis en los sistemas de información de la planta de producción y como se integran entre ellos. Aggity piensa que alcanzar la Industria Inteligente supone desa- rrollar tres elementos en la gestión de la información y que los tres deben ser excelentes: • Un sistema de planificación avanzado (APS) es el inicio de la excelencia en la fábrica. Es necesario realizar la planificación teniendo en cuenta la capacidadde los recursos —máquinas, personas, útiles, etc.— pero también siendo capaz de optimizar con dis- tintos criterios —mínimo inventario, mínimapérdidapor cambios,máxima utilización de los cuellos de botella— y por supuesto con una capacidad elevadísima de modificar los planes cuando se produzcan desviaciones. • Smart MES: Hoy en día no basta con un sistema MES clásico. Las nece- sidades de esta cuarta revolución hacen que precisemos de un MES inteligente. Este sistema, además de las funcionalidades clásicas, debe reunir tres requisitos básicos: capacidad de almacenar datos de sensores de la planta; fiabilidad de los datos que se han obtenido, y capacidad para generar informa- ción y compartirla entre todos los responsables de fabricación. • Analítica avanzada de los datos que permita hacer predicciones y tomar acciones anticipadas a los problemas. Esto supone la utilización de gran- des volúmenes de datos (Big Data) y técnicas de análisis que permitan descubrir modelos que de forma continua evaluarán los parámetros del proceso. La cuarta revolución industrial debe generar una mejora continua de los procesos productivos gracias a la incorporación de nuevas tecnologías que son resultado de una evolución constante. No solo se trata de la sensorización de la maquinaria y la automatización de los procesos como parte del despliegue del control de la producción, sino que también exige disponer de una visión global que integre y haga accesible a todas las áreas de la smart factory información completa y detallada de su actividad. Esa es justamente la función que cumplen los sistemas de información de planta APS (Advanced Planning System), MES (Manufacturing Execution System), y Data Analytics encargados de la recopilación de datos de todo el ciclo de producción para llevar a cabo un control instantáneo de los proce- sos de producción y logística, lo que redunda en la mejora de la calidad de los procesos y del producto final, desde la planificación hasta el mante- nimiento, pasando por la producción y la trazabilidad de los materiales. Esto solo se puede lograr si existe una cone- xión directa y fiable entre ellos. PLANIFICACIÓN FIABLE, ÁGIL Y CON CAPACIDAD DE RESPUESTA El primer elemento del sistema de infor- mación es la Planificación. Planificar no es solo generar un documento que detalle qué productos se deben fabri- car y cuándo, optimizando los recursos y los resultados. Planificar es un pro- ceso que termina cuando se entrega el producto. Un sistema de planificación avanzado debe permitir que, una vez generado el plan, se pueda hacer frente a los imprevistos (averías, problemas de calidad, etc.) de forma inmediata y con toda la información disponible. Planet Together es un sistema avanzado que recoge la información necesaria del ERP y el MES, generando planes de producción óptimos. Un planificador de la producción es el nexo entre el ERP y MES, y permite, por una parte, la organización adecuada