C120 - Automatización para la industria 4.0

43 CASO DE ÉXITO varios sistemas controlados por PLCs locales. Uno de los objetivos importantes de este proyecto era implementar un único Sistema de Control Distribuido (DCS, por sus siglas en inglés) para toda la instalación. Con este fin, Synthomer recurrió a la experiencia de Rockwell Automation, Progecta –un reconocido integrador de sistemas– y, más tarde, Stratus Technologies. UNA CONSTRUCCIÓN SÓLIDA REQUIERE UNA BASE SÓLIDA Con el paso del tiempo, la filial de Synthomer en el Piamonte había desa- rrollado varias líneas de producción administradas por PLCs de varios pro- veedores, que operaban de forma independiente entre sí. El objetivo de este proyecto de modernización era reestructurar y coordinar el con- trol del sistema. Synthomer eligió aRockwell Automation y al integrador de sistemas Progecta para implementar su nuevo sistema. Así pues, reemplazó sus PLCs más anti- guos e instaló los controladores de automatización programables (PAC) ControlLogix de Allen-Bradley. En esta etapa, ni siquiera había considerado que estaba sentando la base perfecta para cumplir con los objetivos que luego vendrían de su oficina central. En 2018, la filial de Sant'Albano Stura contaba con una instalación de pro- ducción totalmente automatizada y de última generación. Las materias primas llegan allí y se almacenan auto- máticamente. Luego se dosifican y procesan de acuerdo con las necesi- dades del cliente, creando una amplia gama de productos. Posteriormente, otros sistemas automatizados toman los productos, ya sea en sacos de 25 kg o en “bolsas enormes” de 900 kg, y los almacenan listos para su entrega. CONTROL DE PROCESO DISTRIBUIDO No mucho después de completar esta modernización, Synthomer decidió pasar del control PLC a un enfoque más avanzado, centrado en un pro- ceso de lógica de control distribuido. Esta decisión tenía la intención de estandarizar las políticas corporati- vas y alinearse con las perspectivas futuras. Las instrucciones eran que cada filial adoptara un enfoque DCS. Sin embargo, a cada cual se le dio la libertad de elegir la tecnología más apropiada según su situación actual. En Sant'Albano Stura ya habían asu- mido otro proyecto de instalación de un nuevo reactor, uno de los más grandes de Europa para este tipo de productos, que permitiría aumentar la producción en un 30%. Así pues, combinando estas dos iniciativas, deci- dieron enfocarse en el DCS usando el Sistema de Control Distribuido PlantPAx, una vez más, proporcio- nado por Rockwell Automation, en colaboración con Progecta. El concepto era concentrar la gestión de toda la instalación en una sola CPU (con redundancias adecuadas, por supuesto). Esto recopilaría datos y controlaríamás de 2.000 dispositivos conectados. Tal como estaba, la planta se encontraba gestionada por un conjunto de CPUs diferentes, cada una dedicada a un sis- tema determinado: un departamento específico, una planta de calefacción o similar. Tener una sola CPU simpli- ficaría las comunicaciones entre los diversos sistemas. PASO A PASO El DCS PlantPAx se configuró en origen específicamente para el nuevo reactor. Esto luego se desarrolló mediante la migración de funciones desde uno de