BP9 - InterPLAST

65 IMPRESSÃO 3D lhos deslizantes e guias lineares. No início, os casquilhos eramfabricados apartir do iglidur I3 numprocesso de sinterização a laser e o componente inteligente foi subsequentemente introduzido numa segunda etapa de processamento. Contudo, neste caso, a produção de peças especiais inteligentes em pequenas quantidades é complexa e dispendiosa, uma vez que o pro- cesso é especificamente concebido para cada componente. Utilizando um novo processo, os engenheiros da igus são agora capazes de produzir peças inteligentes e resistentes ao desgaste numa única etapa de trabalho. Nenhuma etapa de processamento adicional é necessária e as peças especiais inteligentes resistentes ao desgaste podem ser produzidas de forma económica a partir de 5 dias úteis. A camada de sensor é aplicada aos componentes, que serão sub- metidas a carga. Os componentes resistentes ao desgaste com senso- res integrados são criados utilizando impressão multimaterial. Os compo- nentes são fabricados com filamentos iglidur I150 ou iglidur I180 e ummate- rial de impressão 3D especialmente desenvolvido para condução elétrica que se liga bem com o tribofilamento. Atualmente, são possíveis duas áreas de aplicação: se o material condu- tor de eletricidade estiver localizado entre as camadas sujeitas ao desgaste, pode também alertar quanto a uma sobrecarga. Porque, se a carga muda, a resistência elétrica tambémmuda. A máquina pode ser parada e evitar assimdanos subsequentes. Para deter- minar os limites de carga, o casquilho deve ser calibrado em conformidade. Se, por outro lado, a pista condutora estiver embutida na superfície des- lizante, o desgaste pode ser medido Os interessados podem inscre- ver-se para um teste beta aqui: https://content.communication. igus.net/pt-pt/3d-isense-beta-tester através da alteração da resistência. A manutenção preditiva é possível com o componente impresso em 3D. O tribocomponente isento de lubrifi- cação e manutenção alerta aquando da necessidade de ser substituído, evi- tando tempos de paragemdo sistema e permitindo que a manutenção seja planeada com antecedência. Se os componentes impressos em 3D forem também utilizados na fase de pré-série, os dados de desgaste ou de carga recolhidos fornecem informa- ções adicionais sobre a duração de vida do componente na aplicação. Isto torna mais fácil de adaptar e otimizar o processo de desenvolvimento. n