INJEÇÃO DE RECICLADO 63 comparado com o controlo de pressão da cavidade baseado em modelos, tal como apresentado na Secção 1.2. Além disso, foram processados dois lotes de PCR com diferentes viscosidade e composição do material. O lote 1 tem um MFR de 14,2 g/10min e o lote 2 um MFR de 10,5 g/10min. O plano experimental foi executado quatro vezes no total, combinando os lotes de material e as estratégias de controlo entre si para todas as combinações de parâmetros do processo. A qualidade da peça foi definida pela análise de secções finas, peso da peça e ensaios mecânicos de tração. As barras de tensão do tipo '1BA' foram fresadas transversalmente e ao longo da direção do fluxo, de acordo com a norma ISO 2818, para ensaios mecânicos de tração [NN19]. O peso da peça e a resistência à tração foram determinados para cinco peças por configuração de ensaio. 1.5 Resultados 1.5.1 Análise de secções finas de peças de plástico reciclado A composição dos lotes de materiais influencia os defeitos no interior das peças moldadas por injeção. As impurezas incompatíveis, como o metal, o vidro ou o papel, podem aparecer no PCR com uma pequena percentagem. Uma vez que os defeitos podem reduzir as propriedades mecânicas das peças moldadas por injeção, as inclusões de material e as profundidades de corte (causadas por contaminantes) foram investigadas através de imagens microscópicas ligeiras de secção fina, utilizando um microscópio Leica DM4500M, fabricado pela LeicaBiosystems, Wetzlar, Alemanha. Os exames microscópicos estruturais foram efetuados com uma ampliação de 200. A Figura 1.5 mostra os defeitos perto e longe do canal de vazamento ao longo da secção transversal da peça. Os fatores investigados que influenciam a estrutura da peça são o lote de material, a estratégia de controlo e os ajustes do processo. Os ajustes do processo não têm influência no aparecimento de marcas de corte e inclusões de material perto do canal de vazamento, ao passo que longe do canal de vazamento notam-se muitos mais defeitos com uma pressão de retenção baixa. Com um controlo de processo convencional, podem ser observadas maiores inclusões de material, especialmente longe do canal de vazamento. Além disso, o lote influencia o aparecimento de defeitos nas peças, dependendo da quantidade de impurezas que contém. Com o controlo da pressão da cavidade, não se notam diferenças nas imagens da secção fina entre ambos os lotes de material. Estas afirmações baseiam-se num tamanho de amostra relativamente pequeno, uma vez que a análise microscópica exige muito tempo, pelo que a sua validade é limitada. Em conclusão, pode verificar-se que as impurezas são visíveis nas peças fabricadas com PCR. Consequentemente, as flutuações gerais do processo também são mais acentuadas com PCR do que com o material virgem. 1.5.2 Influência das perturbações na estabilidade do processo para diferentes estratégias de controlo A influência das alterações dos parâmetros do processo no peso da peça é apresentada na Figura 1.6 para as diferentes estratégias de controlo do processo e lotes de material. Pode ver-se claramente que a reprodutibilidade da qualidade da peça pode aumentar significativamente com o MPC. Foi realizada uma análise estatística de regressão para avaliar em detalhe os dados experimentais: as peças com controlo da pressão da cavidade são, em geral, mais leves. Não é possível uma transferência completa dos parâmetros experimentais entre a pressão do parafuso e a pressão da cavidade. Com o controlo convencional do processo, a pressão da cavidade desce durante a fase de manutenção da pressão, ao passo que com o controlo da pressão da cavidade, a pressão da cavidade mantém-se constante e, portanto, aumenta a pressão do parafuso. A diferença de peso entre as estratégias de controlo tem uma influência insignificante na variação do peso da peça ao alterar os ajustes do processo, o que confere significado aos resultados do teste. Para o controlo convencional do processo, é detetado um aumento do Tabela 1.1: Valor de nível para parâmetros de processo, estratégia de controlo e lote de material. Mould Temperature (C°) Barrel Temperature (C°) Holding Pressure (bar) Dosing Volume (cm3) Process Control Strategy Material Batch CP 230 40 300 50 1 CPC 1 240 50 325 52 2 240 50 275 48 3 220 50 325 48 4 220 50 275 52 2 MPC 5 240 30 325 48 6 240 30 275 52 7 220 30 325 52 8 220 30 275 48
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