17 EVENTOS Com um espaço de impressão de 330 x 330 x 300 mm, a TiQ 2 foi desenvolvida a pensar na chamada personalização em massa. Graças à tecnologia patenteada de dupla extrusora innovatiQ, é particularmente adequada para o processamento de materiais reforçados com fibras. Foram apresentados diversos exemplos de peças produzidas com este equipamento, entre elas uma garra para robô, impressa em PC e ABS, com custos de produção muito inferiores aos de um processo tradicional, e com um período de fabrico (do desenho à peça final) de apenas 10 dias. A gama de fabrico aditivo da Arburg inclui ainda máquinas como a polivalente TiQ5pro, para fabrico aditivo FDM, a LiQ5, para fabrico aditivo de silicone LSR, a TiQ 2, para impressão de filamento duplo, e a bem conhecida Freeformer. Foram apresentados exemplos de aplicações de todas elas, bem como a ferramenta digital ‘ProcessLog’, que permite ao cliente acompanhar e otimizar os dados de produção, em tempo real, através do portal arburgXworld. VOZ AOS PARCEIROS O evento contou com a contribuição de três empresas parceiras da Arburg. A Herrmann Ultraschall teve no local uma máquina de soldadura por ultrassons que os participantes tiveram oportunidade de usar para unir as duas partes de um golfinho fabricadas durante o open house pela máquina 420 C Golden Edition ASH. Francisco Ragel, engenheiro de vendas de plásticos para Portugal e Espanha da Hermann Ultraschall, explicou as técnicas de soldadura utilizadas nos equipamentos da marca, as suas aplicações e as diversas soluções que oferecem ao mercado. Por seu lado, a Hasco aproveitou a ocasião para apresentar a solução Mould Track, que permite a localização precisa dos moldes nas diversas máquinas dentro da empresa, minimizando assim o tempo de inatividade. Uma ferramenta importante para otimizar os recursos disponíveis e a planificação da produção. Finalmente, Marco Lammer, area sales manager da HB Therm, que desde o início do ano é representada em território nacional pela Arburg, apresentou os termorreguladores da marca, equipados com uma inovadora tecnologia de controlo da temperatura, bem como o serviço de consultadoria energética que a empresa disponibiliza para otimizar o consumo dos aparelhos. Em relação ao acordo com a HB Therm, Martin Cayre explicou à InterPlast que se trata de uma decisão estratégica para passar a “oferecer ao cliente uma solução integrada que inclua não só a máquina, mas também os periféricos ao seu redor”, além da automação, que já é produzida localmente. A escolha da HB Therm prendeu-se com o facto de se tratar de “uma empresa familiar, de alta tecnologia, que está muito alinhada com a filosofia da Arburg, inclusive no que se refere à preocupação com a eficiência energética”. Juntas, estão empenhadas em oferecer ao mercado um serviço de consultoria, que irá permitir aos clientes otimizar processos em termos energéticos, um aspeto essencial numa altura em que os preços da energia são um custo cada vez maior para os transformadores de plásticos nacionais. “Com este serviço, vamos ajudar os nossos clientes a reduzir os seus consumos produtivos”, assegurou o responsável. n Os termorreguladores da HB Therm passaram a fazer parte do portefólio de soluções oferecidas pela Arburg, graças ao acordo de representação assinado entre as duas empresas no início deste ano.
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