60 PUBLIRREPORTAGEM | PORTLASER TECHNOLOGY TECNOLOGIA LASER ASSUME PAPEL DE RELEVÂNCIA NA INDÚSTRIA DOS PLÁSTICOS A utilização da tecnologia laser na indústria de plásticos tem vindo a crescer exponencialmente e impulsionou o desenvolvimento de diversas aplicações, com grande relevância. CODIFICAÇÃO E MARCAÇÃO LASER EM PLÁSTICOS A marcação e gravação a laser é um processo indelével, flexível e de reduzido custo de operação, utilizado para aplicar códigos, designs ou logótipos em peças plásticas. O laser é usado para remover ou alterar a superfície do material, resultando em marcações permanentes de alta qualidade e detalhe. Na vertente de codificação, insere- -se a gravação de códigos 2d ou 3d, que são cruciais na traçabilidade de produtos. Esta tecnologia oferece vantagens como precisão, durabilidade e legibilidade da marcação mesmo em ambientes adversos, resistência à abrasão e capacidade de marcar em diferentes tipos de plásticos, tornando-a ideal para todas as indústrias fabricantes de peças plásticas, tais como a automóvel, eletrónica e embalagem. Dentro da marcação decorativa, o laser é utilizado para gravar logótipos e outros elementos visuais podendo Peças plásticas unida por soldadura a laser. efetuar a marcação com cor. Permite personalizar produtos e agregar valor estético às peças. Traz outras vantagens, como flexibilidade de design, rapidez de produção e a capacidade de criar detalhes finos e complexos. Indústrias como a de brinquedos, cosmética, eletrónica de consumo, decoração e automóvel aproveitam as suas vantagens para criar produtos exclusivos. CORTE A LASER O corte por laser em materiais plásticos assume uma grande relevância, pois é um processo totalmente digital, rápido, flexível e de elevada qualidade, evitando processos de acabamento complementares. No fabrico de componentes plásticos, esta tecnologia permite a criação de modelos específicos a partir de peças injetadas em moldes de modelo base (standard), assim como o corte automático de Jitos em célula robotizada de injeção. Desta forma obtém-se uma qualidade de acabamento excelente, podendo substituir-se os processos tradicionais de corte mecânico. Na indústria de eletrónica flexível esta tecnologia assume-se como a única solução capaz de dar respostas à procura de qualidade, rapidez e
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