DIGITALIZAÇÃO 38 a fibra ótica é embebida durante o processo de enrolamento filamentar, o que permite: 1) a monitorização das tensões de compactação durante o processo produtivo; 2) a monitorização dos ciclos de deformação durantes os ensaios de pressurização cíclica (ver exemplo na Figura 7) e; 3) a deteção e localização de impactos através de monitorização de transientes de deformação e deformação residual. CASE STUDY 3 – Suporte à análise de dados e decisão - Aplicação em contexto de testes laboratoriais Com aparecimento das indústrias 4.0 e 5.0, os dados e a sua gestão, interpretação e utilização tornaram-se um enorme ativo para as empresas, seja para consumo interno, com digitalização e sensorização de equipamentos e monitorização digital através de Digital Twins (7), seja para consumo externo, com o uso de big data para criar modelos de inteligência artificial generativos como o chatgpt ou gemini. Esta digitalização para consumo interno, como é o exemplo do nosso caso de estudo, passa muitas vezes pela adaptação, digitalização e atualização de equipamentos e softwares antigos, tendo todo este processo as suas idiossincrasias e dificuldades que, muitas vezes, são transversais a outros equipamentos e softwares. Pelo que e tal como se tem notado, este processo é dinâmico e flexível o suficiente para ser aplicado em diversos casos diferenciados. No nosso caso de estudo, havia a necessidade interna de produzir um software capaz de receber, armazenar, alterar e comparar dados de análise de composição química e estrutural de bio- compostos poliméricos sintetizados internamente, os quais, devido às suas especificidades, não se encontram disponíveis nos softwares disponíveis. O software tem duas valências principais: 1) alimentar uma base de dados Figura 6 - Monitorização de impactos, por monitorização de transiente de deformação, através de sensorização ótica embebida. Em a) máquina de ensaios de impacto (queda de dardo) e sistema de aquisição de sinal ótico; b) transiente de deformação gerado por solicitação de impacto; c) impactor e placa compósita sensorizada. Figura 5 - Monitorização da frente de resina, através de monitorização da deformação por sensorização ótica embebida. A igura 4: Em a) processo de Infusão de resina assistida a vácuo e indicação do posicionamento dos sensores FBG 14), b) esquema da disposição da rede de sensores FBG. gura 5 - Monitorização da frente de resina, através de monitorização da deformação por sensorização ótica mbebida. gura 6 - Monitorização de impactos, por monitorização de transiente de deformação, através de sensorização ca embebida. Em a:) máquina de ensaios de impacto (queda de dardo) e sistema de aquisição de sinal ótico; b) ansiente de deformação gerado por solicitação de impacto; c) impactor e placa compósita sensorizada. B C Figura 7 - Monitorização de ensaios cíclicos de pressurização (4 amplitudes), através de sensorização ótica embebida. Os componentes críticos emergem como uma área com elevado potencial para a aplicação de técnicas de digitalização avançada. A digitalização destes componentes permite uma análise precisa e abrangente da sua geometria, estrutura e desempenho funcional. Neste domínio, o PIEP tem aplicado sensorização ótica em COPV’s para o armazenamento de hidrogénio gasoso (6). Neste caso de aplicação, a fibra ótica é embebida durante o processo de enrolamento filamentar, o que permite: 1) a monitorização das tensões de compactação durante o processo produtivo; 2) a monitorização dos ciclos de deformação durantes os ensaios de pressurização cíclica (ver exemplo na Figura 7) e; 3) a deteção e localização de impactos através de monitorização de transientes de deformação e deformação residual. Figura 7 - Monitorização de ensaios cíclicos de pressurização (4 amplitudes), através de sensorização ótica embebida. Case study 3 – Suporte à análise de dados e decisão - Aplicação em contexto de testes laboratoriais Com aparecimento das indústrias 4.0 e 5.0, os dados e a sua gestão, interpretação e utilização C M Y CM MY CY CMY K
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