IMPRESSÃO 3D 44 FABRICO ADITIVO POR EXTRUSÃO DE MOBILIÁRIO DE GRANDE FORMATO A impressão 3D tem sido cada vez mais utilizada devido à capacidade de fabrico de produtos exclusivos e customizáveis sem a necessidade de ferramentas adicionais. A liberdade de design é provavelmente a maior vantagem da tecnologia. Henrique Brito1, Jorge Lino Alves1, 2 1 Mestrado em Engenharia Mecânica, Faculdade de Engenharia da Universidade do Porto 2 INEGI, Faculdade de Engenharia da Universidade do Porto Com a crescente preocupação pela sustentabilidade do nosso planeta, o mercado procura cada vez mais a utilização de materiais e processos alternativos aos tradicionais, que sejam mais sustentáveis. O setor do mobiliário é caracterizado por utilizar mão-de- -obra intensiva, e muitas etapas de fabrico até à obtenção do produto final, gerando muito desperdício. A utilização de termoplásticos, para a produção de peças de mobiliário, apresenta várias vantagens em relação à madeira, como o facto de muitos deles não absorverem humidade, terem elevada durabilidade, boa resistência mecânica e resistência aos agentes atmosféricos, além de serem recicláveis. Os termoplásticos serão, portanto, uma boa alternativa para substituição de algum mobiliário convencional, sobretudo de exterior (mobiliário urbano, embarcações e aplicações que envolvem o contacto com o mar), e aplicações onde a personalização e exclusividade são cruciais [1-3]. A impressão de mobiliário de grande formato em material polimérico é geralmente enquadrada no Fabrico Aditivo de Grandes Dimensões (Large Format Additive Manufacturing - LFAM), devido à dimensão das peças exigir plataformas de construção incompatíveis com os equipamentos comuns de impressão 3D por extrusão [4, 5]. Em LFAM surgem, no entanto, vários desafios para resolver, como as contrações dos materiais poliméricos, regiões de elevada acumulação de calor, ângulos admissíveis, trajetórias de construção, entre outros [1 - 3]. Para solucionar alguns destes problemas, o design para o Fabrico Aditivo (Design for Additive Manufacturing - DFAM) revela-se de crucial importância [6]. Além disso, a escolha do material é também extremamente importante, visto que o mobiliário exige adequada resistência mecânica, bom acabamento superficial e boa estabilidade aos raios ultravioleta (UV). Assim, o desafio é estabelecer um conjunto de parâmetros adequados para LFAM, especialmente em termos de design e qualidade final das peças impressas. A parceria estabelecida entre as empresas Spectroom [7] e Solidtech [8] permitiu realizar um Figura 1. Equipamento usado para imprimir o mobiliário.
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