10 ATUALIDADE MAIS NOTÍCIAS DO SETOR EM: WWW.INTERPLAST.PT • SUBSCREVA A NOSSA NEWSLETTER TPEs não reticulados para água fria, morna e quente A Kraiburg TPE anunciou para breve o lançamento de uma tecnologia inovadora: elastómeros termoplásticos (TPE) para aplicações sanitárias e de água potável, em conformidade com a KTW-BWGL, uma diretiva rigorosa que entrará em vigor em março de 2025. Aplicáveis em vedantes, juntas e componentes como cabeças de chuveiro, estes TPEs cumprem os requisitos da UE para produtos finais que entram em contacto com água fria, morna e - pela primeira vez - quente. Os novos TPEs para água quente da série Thermolast DW, apresentados na Fakuma 2023, substituirão os atuais produtos DW e DW/CS a partir de 2024. Não só são os primeiros do seu género para aplicações de água quente, como também fazem da Kraiburg TPE o único fornecedor de TPEs não reticulados neste segmento de mercado. Além de cumprirem as especificações da diretiva KTW-BWGL, os novos compostos Thermolast DW oferecem um melhor comportamento de compressão a temperaturas elevadas e facilitam o processamento graças às propriedades mais elevadas de fluidez e desmoldagem. O espetro de tipos de materiais inclui produtos com dureza variável e adesão assegurada ao PP ou PE no composto direto de dois componentes. Além de insípidos e inodoros, permitem a obtenção de superfícies lisas diretamente do molde, sem necessidade de tratamento adicional. Testes realizados provaram a sua resistência contra o crescimento de microrganismos, de acordo com a norma EN 16421 (anteriormente DVGW W270). O lançamento está previsto para o primeiro trimestre de 2024, altura em que serão disponibilizadas as necessárias homologações para água potável da UE. Arburg apresenta na Formnext 2023 gama completa para fabrico aditivo A divisão de fabrico aditivo da Arburg apresentou na Formnext 2023 uma gama completa para impressão 3D de granulados, filamentos e silicone líquido (LSR). Em destaque esteve a nova freeformer 750-3 X de alta temperatura, bem como duas impressoras 3D da gama InnovatiQ, indicadas para processamento de filamentos de fibra reforçada e LSR certificado. Durante a feira, a freeformer 750-3X (versão de alta temperatura) esteve a fabricar distribuidores de ar com geometrias complexas em Ultem 9085 certificado para aplicações aeroespaciais. Nesta máquina, o espaço de construção pode ser temperado a 200 graus celsius e a plastificação do granulado ocorre até 450 graus celsius. Uma segunda freeformer 750-3X produziu palmilhas ortopédicas até ao tamanho de sapato 50. Graças ao processo APF, certos pontos da palmilha podem ser reforçados individualmente e outros amaciados – seja por uma combinação multimaterial, p. ex., de PP duro e TPE macio, ou através da variação da densidade do recheio. A empresa expôs também uma TiQ 2, da gama innovatiQ, que esteve a fabricar garras sugadoras resistentes e garras mecânicas de PA e PP de fibra reforçada com dedos individualizados para a recolha de componentes, montados em braços de robôs. Finalmente, uma TiQ 5 ‘pro’, equipada com um secador de material e com controlo de temperatura ativo, produziu um componente interessante: uma trotinete aquática de alta velocidade (Highspeed Water Scooter Board, em inglês), impressa em 3D com filamentos de fibra reforçada. Após a impressão, as peças individuais foram laminadas num protótipo funcional. Peças impressas em 3D na freeformer 750-3X, durante a Formnext 2013.
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