34 PLÁSTICOS NA INDÚSTRIA MÉDICA As peças de plástico de alta precisão têm a particularidade de poderem ser produzidas de forma massiva, em grandes lotes, sem perder eficiência, e respeitando os padrões de qualidade exigidos pela indústria médica. Ainda assim, há que ter em conta diversos fatores antes de elaborar o esquema da tiragem das peças de plástico para usos médicos como, por exemplo, a capacidade de rotação, a elasticidade ou a compatibilidade comoutrosmateriais, como o metal. Para não se perderem recursos e evitar custos desnecessários, é essencial realizar as avaliações corretas das peças através de tecnologias óticas e da tomografia computorizada. Desta forma, podem detetar-se com a máxima precisão impurezas e imperfeições indesejadas. A ZEISS CONTA COM DIFERENTES EQUIPAMENTOS DE MEDIÇÃO QUE EFETUAM O CONTROLO DE QUALIDADE DOS PLÁSTICOS PARA A INDÚSTRIA MÉDICA No âmbito da indústriamédica émuito importante realizar testes de qualidade das peças de plástico que vão ser utilizadas. A Zeiss dispõe de diversos equipamentos de medição que realizam uma inspeção com a qualidade exigida por este setor. A primeira coisa a fazer, antes do processamento da peça, é começar por analisar a qualidade do granulado com o qual se vai trabalhar, para se poder detetar impurezas. Para isso, os microscópios óticos e os eletrónicos de varrimento da Zeiss ajudam a analisar o material de forma rápida e com uma técnica de imagem fiável. O reconhecimento através de planos de inspeção baseados emPMI, transferindo as características a partir de um software CAM, reduz os custos e o tempo necessários para a criação dos planos de inspeçãoda peça. Aomesmo tempo, evita os erros potenciais e a perda de tempo que ocorrem devido à transferência de dimensões do desenho, caso se faça de forma manual. A digitalização 3D, que é proporcionada, por exemplo, pelos equipamentos da gama Zeiss Gom, permite uns tempos de preparação damáquinamais curtos, mas com uma maior precisão e mais alta produtividade. Em conjunto, com as máquinas de medição por coordenadas obtêm-se umas medições de erosão e alinhamento manual de elétrodos com rigor. Posteriormente, é necessário inspecionar a peça para a correção das mesmas. Esta parte do processo exige um grande investimento de tempo e, antigamente, nemsempre se obtinham resultados fiáveis, visto que dependiam da experiência do utilizador. A Zeiss conta com equipamentos de scaneamento como o Zeiss Reverse Engineering que aumenta a eficiência, melhora a competitividade e, ao ter que efetuar menos repetições, poupa tempo no processo de correção. Importa não esquecer a análise da contaminação por partículas que pode ocorrer na produção das peças. É importante detetar rapidamente a contaminação por partículas, cumprindo os padrões de qualidade indicados pela indústria, e fazê-lo com os menores custos possíveis. Os microscópios óticos da Zeiss dispõem de uma solução de análise de limpeza técnica que garante que os ajustes importantes do equipamento estejam sempre corretos. Além disso, o Zeiss Zen Core proporciona uma análise automática das imagens. Por último, ampliando a análise de limpeza técnica, a Zeiss oferece uma análise Correlativa Automatizada de Peças, onde se combinam os dados proporcionados pelo microscópio de luz e eletrónicos num único fluxo de trabalho. Com este processo, o utilizador pode detetar de forma rápida quais são as partículas críticas e quais as contaminantes. n Os sistemas de medição da Zeiss oferecem ao utilizador inspeções de qualidade eficiente. Com os equipamentos de controlo de qualidade da Zeiss, é possível detetar contaminantes tanto nos pellets, como nas peças injetadas C M Y CM MY CY CMY K
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