BP11 - InterPLAST

49 AUTOMÓVEL tecnologia de junção de plásticos. Em resposta às tendências do design automóvel, que incluem peças mais complexas, sensíveis e de precisão, com componentes interiores como sensores, câmaras e radar, a Emerson desenvolveu uma tecnologia de solda- dura por ultrassons chamada ‘modo dinâmico’. Tem a capacidade única de ajustar o processo de solda a varia- ções peça-a-peça e materiais únicos. Por exemplo, os soldadores de modo dinâmico podem unir eficazmente peças plásticas pequenas, finas ou complexas em estruturas plásticas localizadas diretamente por cima de sensores ou sistemas eletrónicos — sem causar danos. Permite manusear compósitos, normalmente de dureza e consistência estrutural variáveis, e soldar peças em conjuntos plásticos que contenham juntas elastoméricas ou outros elementos internos confor- máveis. Outros benefícios da soldadura por ultrassom incluem: • Tempos de ciclo curtos (normal- mente < 1 segundo) • Repetibilidade excecional • Cria selos herméticos robustos (montagem estaque/impermeável) • Custo Eficiência • Sem tempo de cura, gera uma robusta união imediata • Sem consumíveis PulseStaking. Operações de con- formação tradicionais, como o estaqueamento térmico e a estam- pagem a quente, foram amplamente usadas para alojar e fixar os componen- tes de plástico, a partir da aplicação de calor irradiado para todas as direções por ação das pontas de soldadura, durante e após o processo de junção. A solução PulseStaking representa um avanço em relação à tecnologia de estaqueamento anterior e é ofe- recida a nível mundial pela Emerson, que adquiriu recentemente a empresa que desenvolveu a tecnologia, a HTE Engineering Services Ltd. O mecanismo de avanço da PulseStaking é particularmente vantajoso para aplicações automó- veis sofisticadas e críticas porque as pontas PulseStaking são aquecidas e refrigeradas de modo independente, instantâneo e emitem calor localizado. Como resultado, as pontas PulseStaking podem ser colocadas mais perto de componentes sensíveis ao calor ou à vibração como placas de circuitos, bem como componentes soldados ou sensores eletrónicos, sem risco de calor radiante não intencional ou prejudicial. Uma únicamáquina PulseStaking pode integrar múltiplas pontas PulseStaking (até 60 pontas diferentes) e executar soldaduras de elevada precisão, caso da fixação dos quatro cantos de uma placa de circuitos alojada num invó- A tecnologia PulseStaking combina vários materiais diferentes nos componentes de plástico ou invólucros, incluindo calços ou dobradiças de plástico; teclas ou botões de plástico; filtros, tecido fibroso ou materiais isolantes; placas de circuitos impressos, sistemas eletrónicos ou sensores. Fotografia cortesia da Emerson. lucro de plástico. Outros benefícios da PulseStaking incluem: • Plásticos complexos, misturados, reforçados com vidro, cromados e metalizados • Peças feitas com geometrias 3D complexas e contornos variados • Múltiplas funcionalidades de por- tinhola ou lamela, estreitamente alinhadas CONCLUSÃO Ainda não é possível prever quando chegará a aguardada democratização dos veículos elétricos e autónomos. Mas muitas das tecnologias de junção de plásticos necessárias para facili- tar a sua aceitação mais generalizada foram comprovadas e são já utilizadas em toda a indústria automóvel. Ao desafio de produzir caixas de plás- tico e outras estruturas sensíveis para sensores, câmaras, radares e outros componentes eletrónicos interligados, a indústria responde com inovação contínua, desenvolvida por fabricantes como a Emerson, que abraçou estas tendências. Sem dúvida, estas inova- ções em tecnologias de junção de plásticos impulsionarão a eletrónica automóvel para um novo patamar e ajudarão a concretizar a visão dos designers de automóveis. n