ANÁLISIS LA LLEGADA DE LA INDUSTRIA 4.0 l concepto de Industria 4.0 se aplica en el ámbito de las empresas manufactureras, de producción industrial y, en particular en el marco de las operaciones asociadas a la producción, la logística, la gestión de almacenes, el control de calidad de fabricación, etc, es decir, a todas aquellas operaciones que se dan en empresas industriales de fabricación. La Industria 4.0 pone el foco en el desarrollo tecnológico y se basa en la adopción de tecnologías avanzadas y tecnologías del mundo digital en las empresas como un medio de mejorar su productividad y competitividad y Alfredo Gómez, desde el Instituto Tecnológico de Aragón, analiza el impacto que supondrá para los fabricantes de ascensores y componentes e alcanzar en definitiva su excelencia operativa. Por tanto, los beneficios que la industria 4.0 puede aportar a las empresas se derivarán del ahorro de costes y mejoras en la productividad que pueden conseguirse y que diferentes estudios estiman en órdenes del 4% y del 3% respectivamente. Cuando en estas valoraciones incluimos aspectosmás intangibles comomejoras en el mantenimiento, calidad y otros intangibles, nos podemos ir a mejoras en competitividad del 10-20%. Transformación digital El impacto puede ser aún mayor desde el enfoque de la transformación digital de la empresa y vendrá derivado de los nuevos modelos de negocio y nuevas fuentes de ingresos que podrán crearse En el sector del ascensor y en el caso de las pequeñas y medianas empresas que es el más habitual, se está comenzando este camino de la industria 4.0 desarrollando proyectos que permita a las empresas asentar las bases de desarrollos posteriores de mayor alcance. En ese sentido, se está empezando por la implantación de herramientas de gestión integradas como ERP u otras herramientas específicas para la planificación de producción o gestión de stocks. También la implantación de sistemas de gestión del ciclo de producto o PLM junto a herramientas de diseño 3D son proyectos de base necesarios para iniciarse en el camino de la industria 4.0. En el siguiente nivel, las empresas están trabajando en sensorizar máquinas y procesos para recoger datos y conocer en tiempo real el estado de los mismos y el punto exacto en el que se encuentra la fabricación. En un nivel más avanzado, estos datos se están procesando en tiempo real con algoritmos avanzados de inteligencia artificial para predecir el resultante del proceso y poder tomar decisiones al respecto que lleven a mantener la calidad y productividad de las líneas de fabricación. Un proceso continuo Así pues a la industria 4.0 se llega paso a paso, encadenando proyectos que poco a poco consigan subir a la empresa a su siguiente nivel de competitividad. En ese sentido, y teniendo en cuenta que en cada caso se parte de una situación distinta y que los objetivos son diferentes, no puede hablarse de una implantación única y, por tanto, de un determinado nivel de inversión. Lo que está claro es que hay que invertir en función de las capacidades de la empresa, empezando por asentar unas bases e infraestructuras para el tratamiento de la información y siguiendo por aquellos desarrollos que pueden tener un mayor impacto en la empresa. La inversión se recuperará a partir de los beneficios que pueden conseguirse, teniendo claro que el valor generado por la implantación de estas tecnologías puede tener su origen en diferentes aspectos dependiendo de la aplicación. No hay por tanto un valor único sino diferentes ‘valores’ que contribuyen entre todos al beneficio total aportado. Interesantes beneficios Entre estos valores destacan los siguientes: l Valor derivado de la disponibilidad de información en tiempo real que permiten la toma de decisiones más rápida y fundamentada. l Valor derivado de las posibilidades de identificación de los productos en proceso o almacén, de su seguimiento y trazabilidad. l Valor derivado de las mejoras en la seguridad de los trabajadores que pueden conseguirse mediante la sensorización de zonas peligrosas y de los propios trabajadores. l Valor derivado de una mejora de las operaciones y de los flujos de materiales gracias a la robotización y sensorización. l Valor derivado de reducciones en consumo energético y en pérdidas de eficiencia a partir de un mejor conocimiento de los procesos. l Valores derivados de nuevos procesos y operaciones que ahora son posibles gracias a las nuevas tecnologías. l Valor derivado de mejoras en el mantenimiento y en el aumento de la disponibilidad de máquinas gracias a las posibilidades del mantenimiento predictivo basado en sensorización y análisis automatizado de datos. l Valor derivado de nuevas funcionalidades en los productos, por ejemplo de conectividad. Así pues, resulta importante considerar estas posibles ventajas de manera integral teniendo en cuenta que en muchos casos se obtendrán a partir de la combinación de diferentes tecnologías y de nuevas aplicaciones que aparecerán en el futuro a partir de la información recopilada. En todo caso, y aún teniendo en cuenta estos posibles beneficios derivados, habrá que considerar una serie de aspectos en el análisis de las posibilidades de una implantación específica como son los siguientes: l Aspectos de fiabilidad, robustez y madurez de la tecnología l Coste inicial y prestaciones l Seguridad de los datos y para los trabajadores l Mantenimiento y evoluciones. Capacidades de ‘absorción’ de la tecnología l Estandarización y posibilidades de integración con otros sistemas Con todo esto, si nos fijamos en los indicadores mencionados anteriormente sobre los ahorros en costes y mejoras en productividad que pueden conseguirse, está clara la necesidad de alinearse a la industria 4.0. Pero, sobre todo, la razón principal es que la industria 4.0 es la base sobre la que asentar procesos más ambiciosos de transformación digital de la empresa y esto sí que puede conducir a nuevos modelos de negocio, basados en muchos casos en la servitización y que pueden llevar a desplazar a aquellas empresas que no sean capaces de seguir este camino. 54 - Ascensores y Montacargas
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