31 IMPRESIÓN 3D dentro de lamáquina. Esto, combinado con un sistema especial de sellado de la puerta, evita cualquier derrame de polvo en el entorno. El panel de control permite un cambio fácil y rápido del funcionamiento automático al manual. “Cada vez son más las empresas de diferentes sectores que eligen la S1 para el posprocesado de sus piezas impresas en 3D”. RESULTADOS DE LIMPIEZA PERFECTOS Y AMORTIZACIÓN RÁPIDA Mario Meszaros comenta: “El hecho de que, tras unos tiempos de ciclo sorprendentemente cortos, las piezas salieran de la máquina perfectamente limpias y sin residuos de polvo, fue impresionante”. Y continúa: “Con los datos de funcionamiento subyacentes preparé un cálculo de la rentabilidad de la inversión. Los resultados convencieron rápidamente a nuestra dirección: Incluso con sólo tres trabajos de impresión a la semana en la S1, ya logramos un retorno de la inversión después de aproximadamente dos años. Sin embargo, es seguro que la cantidad de componentes impresos en 3D aumentará considerablemente. Esto reducirá drásticamente el periodo de amortización”. ALTA ESTABILIDAD DEL PROCESO Y SEGURIDAD OPERATIVA Las ventajas de la S1 no se limitan a los excelentes resultados de procesado y la rápida amortización. En su versión estándar también cuenta con un sistema que supervisa y registra automáticamente todos los parámetros relevantes del proceso. El sistema integrado de limpieza y reciclaje de abrasivo representa otra razón para la alta estabilidad del proceso. Garantiza que, independientemente del tipo de Por un lado, Knaus Tabbert utiliza la impresión 3D para producir prototipos. Por otro lado, esta tecnología también se utiliza para producir piezas en serie, como un soporte para un sistema de alarma o el mecanismo de bisagra de la cabina de ducha abatible. Para el posprocesado se utiliza un sistema S1 de AM Solutions - 3D post processing technology. Foto: Knaus Tabbert AG. “Mi cálculo de amortización ha demostrado que el postprocesado de sólo tres trabajos de impresión por semana da lugar a un retorno de la inversión de la S1 al cabo de unos dos años”, comenta Mario Meszaros, ingeniero de desarrollo de Knaus Tabber. abrasivo, éste esté siempre disponible en perfectas condiciones. Otra ventaja es el diseño de lamáquina, que cuenta con protección contra explosiones con motores y válvulas que cumplen la normativa ATEX. Mario Meszaros concluye: “Estoy absolutamente convencido de que las posibilidades de posprocesado eficaces y eficientes de la S1 promoverán aún más el uso de la fabricación aditiva en nuestra empresa.
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