29 IMPRESIÓN 3D la producción es necesario reducir el tiempo que se tarda en enfriar tanto la matriz como el aluminio inyectado. Esto se consigue creando canales de refrigeración dentro de la matriz para hacer circular el refrigerante y acelerar el proceso de enfriamiento. Reducir el tiempo de refrigeración de la matriz significa diseñar canales de refrigeración que puedan enfriar toda la matriz de manera uniforme, aunque la fabricación convencional todavía puede crear sólo canales rectos. Lamejor manera de incorporar la fabricación aditiva en el diseño general de las matrices es una cuestión crítica para Nihonseiki. En la actualidad, en las plantas de fabricación de troqueles, la decisión sobre si el diseño de un producto puede fundirse en un producto suele depender de la experiencia. Así las cosas, Nihonseiki pretende ofrecer un apoyo integral a sus clientes en áreas como las herramientas de simulación del flujo de refrigerante, en combinación con las libertades de diseño de la fabricación aditiva, que permiten visualizar la transferencia de calor a lo largo del ciclo de fabricación, para demostrar la mejora potencial en la distribución de la refrigeración (calidad) y la tasa de refrigeración (coste) que ofrecen estas soluciones. En el futuro, la empresa espera situarse a la vanguardia de la fabricación utilizando todas las tecnologías acumuladas hasta la fecha, como el análisis de las condiciones de fundición con simulación de flujos y el cálculo de propiedades mecánicas. También está apoyando el desarrollo de nuevos métodos de fabricación. REESTRUCTURACIÓN PARA COMBINAR LOS PUNTOS FUERTES Y ESPECIALIZARSE EN LA FABRICACIÓN ADITIVA Y LA I+D PARA SENTAR LAS BASES DEL FUTURO DE LA INDUSTRIA DE TROQUELES Nihonseiki, junto con su filial Tooling Innovation, Inc. y Dynamo, Inc. que es una empresa hermana de Nihonseiki, forman el Grupo GMC Holdings. Este grupo está abriendo puertas en el negocio de la fabricación aditiva con un marco que combina la fuerza de cada entidad: Nihonseiki a cargo del diseño y la fabricación de troqueles, la innovación tecnológica y las propuestas de tecnología; Tooling Innovation como base de fabricación aditiva; y Dynamo a cargo de la fabricación y venta de piezas de troquel. El grupo Diseño de canal de refrigeración de Nihonseki para insertos de matrices mediante impresión 3D en metal. Imagen cortesía de: Nihonseiki Co., Ltd. Máquinas de la serie M2 de GE Additive instaladas en la planta de Nihonseiki. Imagen cortesía de: Nihonseiki Co., Ltd. cuenta con más de 200 máquinasherramienta repartidas entre las tres empresas, así como con numerosos y destacados ingenieros de diseño y CAM. Está abriendo la puerta al futuro con el lema “No hay pieza que no podamos fabricar”. En agosto de 2021, Nihonseiki creó una nueva empresa, Tooling Innovation, como base dedicada a la fabricación aditiva y al desarrollo. Esta fábrica es capaz de producir de forma continua con impresión 3D en metal, desde el preprocesamiento hasta el posprocesamiento. Las instalaciones también cuentan con una sala de exposiciones para presentar a los clientes las tecnologías de fabricación aditiva del grupo. La fábrica también actúa como laboratorio para colaborar con fabricantes que poseen tecnologías similares y para crear nuevos métodos de fabricación con empresas afines, trabajando juntos para avanzar en las tecnologías de fabricación aditiva. En la actualidad, la empresa se ha propuesto transformar la industria de la fundición a presión de aluminio, pero está desarrollando su negocio para expandirse a otros campos en el futuro. Nihonseiki lleva 100 años satisfaciendo las necesidades de sus clientes con soluciones totalmente novedosas en el sector de las matrices. Ahora, a través de la fabricación aditiva, pretende hacer tambalear las creencias convencionales de la industria de las matrices sobre lo que puede ser una matriz y lo que puede conseguir la fundición a presión.
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