AU6 - Automoción

24 HERRAMIENTAS seleccionar la plaquita de metal duro correcta —y esta es también la razón por la que Sandvik Coromant intro- ducirá un par de nuevas calidades de metal duro para torneado en ISO P en su gama, llamadas GC4415 y GC4425, las cuales hacen referencia a P15 y P25 respectivamente. GC4425 ofrece una resistencia al desgaste, resistencia tér- mica y tenacidad mejorada, mientras que la calidad GC4415 ha sido dise- ñada para complementar a GC4425 cuando se requiere un rendimiento mejorado y mayor resistencia térmica. Ambas calidades son perfectas para su uso en acero poco aleado y sin alear. Pueden mecanizar mayor número de piezas en producciones en serie y por lotes y contribuyen a propor- cionar mayor vida útil; eliminando las roturas repentinas y reduciendo el remecanizado y los descartes. Las calidades GC4415 y GC4425 con- tienen la tecnología de recubrimiento Inveiode segunda generación, conorien- tación del cristal unidireccional en la capa de alúmina del recubrimiento. El uso de unmicroscopio permite ver qué convierte a la tecnología Inveio en algo tan exclusivo: la superficie del material se caracteriza por la orientación uni- direccional del cristal. Cada cristal del recubrimiento de alúmina está alineado en la misma dirección, lo que crea una resistente barrera en la zona de corte. La orientación del cristal ha sido optimi- zada considerablemente en la segunda generación del recubrimiento Inveio. Inveio proporciona a la plaquita una gran resistencia al desgaste y mayor duración a la herramienta. Las herra- mientas más duraderas, obviamente, ayudan a reducir el coste por pieza. Además de otros parámetros de selec- ción, los ingenieros deben tener en cuenta cómo afecta la geometría de una plaquita al control de virutas y al rendimiento de mecanizado. GEOMETRÍAS MÁS ADECUADAS La geometría hace referencia al tipo de plaquita, que se diseña conforme a los tipos de mecanizado: acabado, medio y desbaste. Cada una tiene su efecto en lo que a velocidad de corte se refiere: su área de trabajo, en función de la rotura de viruta aceptable en relación al avance y la profundidad de corte. Para ayudar a los clientes a elegir las mejores calidades y plaquitas de tor- neado para sus requisitos, Sandvik Coromant ofrece una solución online llamada CoroPlus Tool Guide. En torneado, los tres principales pará- metros de corte —velocidad, avance y profundidad— tienen un importante efecto en la vida útil y, por tanto, en el coste por pieza, considerando que un incremento del 20% de los datos de corte puede reducir el coste por pieza un 10%. El modelo desarro- llado a principios del siglo XX por un ingeniero estadounidense, Frederick Winslow Taylor, estableció la relación entre velocidad de corte, desgaste de la herramienta y vida útil. Taylor concluyó que utilizar la profun- didad de corte más grande posible reduce el número de pasadas nece- sarias y, por tanto, también el tiempo de mecanizado. No obstante, también afirmaba que el torneado de acero optimizado depende de la estabilidad de la sujeción en la que está montada la herramienta, la fijación de la pieza capaz de ofrecer la dureza necesaria para resistir la deformación plástica resultante de las temperaturas extre- mas presentes en la zona de corte. Asimismo, el recubrimiento de la pla- quita debe ser capaz de prevenir el desgaste en incidencia, el desgaste en cráter y el filo de aportación. Es de crucial importancia que el recu- brimiento se adhiera al sustrato. Si el recubrimiento no es capaz de pegarse, se expone el sustrato, lo que puede resultar en un fallo acelerado. Para evitar esto, la clave del éxito es limitar el desgaste continuo controla- ble y eliminar el desgaste discontinuo a menudo incontrolable. En otras palabras, el objetivo es el desgaste predecible. No obstante, la predicti- bilidad total no es fácil de alcanzar, obviamente, en especial con la tenden- cia actual del mercado de mecanizar con supervisión limitada o inexistente. En todo caso, el patrón de desgaste óptimo de cualquier plaquita es el des- gaste en incidencia controlado dado que resulta en una vida predecible de los filos. La calidad ideal es la que limita el desarrollo de los tipos no deseados de desgaste —y en algunas operacio- nes— previene totalmente su desarrollo. Para maximizar el número de piezas producidas, es de vital importancia Las calidades GC4415 y GC4425 contienen la tecnología de recubrimiento Inveio de segunda generación, con orientación del cristal unidireccional en la capa de alúmina del recubrimiento.