52 ESCANEADO 3D Las razones más importantes para utilizar puntos de referencia se resumen en: • Exactitud y precisión: con los puntos de referencia se definen la posición y orientación exactas de la pieza escaneada. Esto garantiza que los datos capturados se corresponden con la geometría real de la pieza. • Reproducibilidad: la mayoría de las opciones permiten una alta reproducibilidad de los datos escaneados. Los escaneados de la pieza pueden realizarse en diferentes momentos y con diferentes instrumentos de medición sin que los resultados muestren desviaciones significativas. • Corrección de distorsiones: los puntos de referencia permiten corregir las distorsiones en el proceso de escaneado. Las distorsiones pueden deberse a la deriva, a efectos térmicos o a otras condiciones ambientales, y pueden afectar a los resultados de la medición. Con los puntos de referencia, las distorsiones pueden identificarse y compensarse. • Puntos de control para la calibración: los puntos de referencia también se utilizan como puntos de control para la calibración de los equipos de escaneado. Esto garantiza la aprobación del dispositivo como instrumento de medición y que cumple las especificaciones del fabricante. DIFERENTES DISEÑOS Los puntos de referencia están disponibles, por ejemplo, en forma de pequeños puntos autoadhesivos, dados o redes. PUNTOS DE REFERENCIA AUTOADHESIVOS Los puntos de referencia autoadhesivos se utilizan con mucha frecuencia, ya que pueden aplicarse rápida y fácilmente a las superficies que se van a medir. Los hay de diferentes formas, tamaños y materiales. Los puntos autoadhesivos permiten un posicionamiento preciso en la superficie de la pieza y, por tanto, facilitan una alineación y medición exactas. La gama de puntos autoadMedición de precisión mediante referenciación: diferentes tipos de puntos de referencia Puntos de referencia autoadhesivos: los puntos se pegan individualmente a mano y, a continuación, se recogen de nuevo a mano. Lleva mucho tiempo y existe el riesgo de que no se retiren todos los puntos después del control de calidad, lo que puede dar lugar a problemas, por ejemplo, durante la pintura o el barnizado. Foto: AESUB. Para obtener resultados de medición precisos y fiables en el escaneado de componentes, a menudo se utilizan puntos de referencia. En los procesos de medición óptica, éstos permiten referenciar objetos tridimensionales durante la digitalización. Los puntos de referencia permiten una captura precisa, reproducible y comparable de los datos de la pieza. Existen numerosas opciones y los requisitos y el sistema de digitalización concreto afectan a la elección de la variante de punto de referencia. En este caso, el tipo de medición, los requisitos de precisión, la pieza que se va a medir y el tamaño de la pieza son fundamentales.
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