33 METROLOGÍA La integración de estas soluciones digitales no solo optimiza la gestión del mantenimiento, sino que también contribuye a mejorar la productividad y la eficiencia general de la planta de fabricación. Al proporcionar datos en tiempo real sobre el estado y el rendimiento de los equipos, estas herramientas permiten a las empresas identificar y abordar de manera proactiva cualquier problema potencial, reduciendo así el tiempo de inactividad no planificado y los costos asociados. SAPA, INNOVACIÓN COMO METODOLOGÍA DE TRABAJO Sapa, empresa especializada en tecnología de transmisiones, se ha erigido como un referente en el desarrollo y fabricación de sistemas de propulsión y soluciones de gestión de energía para vehículos. La capacidad de innovación de Sapa le ha permitido mantenerse a la vanguardia, ofreciendo sistemas de tecnología avanzada que impulsan la industria automotriz hacia el futuro. Conscientes de las necesidades actuales del mercado, y en consonancia con su filosofía empresarial, han llevado a cabo un proyecto en su planta de fabricación de componentes que les permitirá alcanzar la máxima calidad y precisión en la fabricación de estos componentes. Para ello, han centrado su intervención en los procesos de fabricación de engranajes y bloques hidráulicos, destinados a integrarse en las transmisiones automáticas desarrolladas por la empresa, equipando su planta con tecnologías de mecanizado de última generación. Desde Sapa saben que la calidad de los componentes que fabrican es vital, ya que después irán montados en vehículos que serán utilizados en los entornos más desfavorables que hay en el planeta. Y para lograr cumplir con estos estándares no basta con las mejores máquinas de mecanizado del mercado, necesitando unos medios de inspección que estén al mismo nivel. PRISMO, DE ZEISS, MÁXIMA PRECISIÓN DE FORMA FIABLE Y REPRODUCIBLE Un propósito para el que confiaron en las soluciones de ZEISS, empresa tecnológica líder a nivel internacional en los sectores de la óptica y la optoelectrónica. Una elección basada tanto en la reputación de sus soluciones de alta precisión como en la fiabilidad, características indispensables para garantizar la calidad de los componentes fabricados por Sapa. En concreto, desde Sapa decidieron implementar una de las líneas más emblemáticas de ZEISS, su CMM Prismo. Creada para aumentar la eficacia de los centros en los que se implemente, es una herramienta ideal para empresas que no se pueden permitir el más mínimo margen de error en sus mediciones. Las estrictas tolerancias de las piezas requerían un sistema de medición confiable, y las máquinas Prismo proporcionaron la solución perfecta para este desafío. La implementación de Prismo en el entorno de Sapa se llevó a cabo sin contratiempos, demostrando la eficacia y la facilidad de integración de estas máquinas en los procesos de fabricación existentes. Desde entonces, Sapa ha experimentado una mejora significativa en la precisión de sus mediciones, lo que se traduce directamente en una mayor calidad de los productos finales. De esta manera, aunque los resultados cuantitativos aún están por determinarse, desde Sapa estiman que la utilización de Prismo contribuya a aumentar el nivel de calidad de sus productos, con el objetivo final de alcanzar cero defectos. Una confianza cimentada en una relación que dura ya 20 años, y en la que este proyecto es la última muestra de la confianza de Sapa en la fiabilidad y el rendimiento constante de las máquinas y el software de ZEISS. n Al mejorar la eficiencia operativa y garantizar la disponibilidad y confiabilidad de los equipos, estas herramientas ayudan a las empresas a mantenerse a la vanguardia y a cumplir con las demandas cambiantes del mercado con éxito.
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