46 RECUBRIMIENTOS reducción de las emisiones de CO2. El aumento de la calidad de la producción reduce los desechos, los residuos y el desperdicio de material. En algunos casos, los recubrimientos permiten el mecanizado en seco sin lubricantes dañinos para el medio ambiente. Los efectos y ahorros que se pueden lograr solo pueden demostrarse mediante cálculos caso a caso, ya que los parámetros de funcionamiento de la herramienta a menudo varían. La vida útil de la herramienta es, sin duda, un factor crucial. Por ejemplo, si el recubrimiento PVD (Physical Vapor Deposition) Balinit Tisaflex de Oerlikon Balzers promete un aumento del 14% en la vida útil de la herramienta en comparación con los productos de referencia anteriores en el mecanizado de Inconel para componentes de turbinas, también implica importantes beneficios ecológicos. LA VIDA ÚTIL DE LA HERRAMIENTA AUMENTA 160 VECES CON UN RECUBRIMIENTO PVD Esto es aún más evidente cuando se comparan las vidas útiles de las herramientas recubiertas y no recubiertas: mientras que una broca sin recubrimiento logró solo 28 orificios, la misma herramienta con el recubrimiento PVD Balinit Pertura permaneció operativa después de más de 4.500 orificios perforados. Este aumento de más de 160 veces en la vida útil se asocia con amplios efectos de sostenibilidad, ya que es necesario fabricar o reacondicionar menos herramientas, lo que resulta en una reducción de las materias primas, los residuos, la energía, el transporte y las emisiones de CO2. En cifras: se ahorran 13,7 kg de metal duro y el equivalente a 75 hayas, que absorben alrededor de 935 kg de CO2 al año. En el proceso de PVD, los recubrimientos resistentes al desgaste se depositan directamente sobre las herramientas en vacío. Esto se logra con un gasto de recursos y energía relativamente bajo en comparación con la fabricación tradicional de herramientas. Utilizando evaluaciones del ciclo de vida, el impacto ambiental de la producción de metal duro se puede comparar con el recubrimiento PVD: según esto, el consumo de recursos para el recubrimiento PVD es solo de alrededor del 10% en comparación con la fabricación de herramientas de metal duro. OPTIMIZACIÓN DE RECUBRIMIENTOS PARA MEJORAR LA EFICIENCIA A principios de este año, Oerlikon Balzers presentó el recubrimiento Balinit Alcrona EVO. En comparación con su predecesor, puede prolongar aún más la vida útil de la herramienta en más de un 30% a través de mejoras significativas. La resistencia al desgaste optimizada también reduce el volumen de material de reafilado durante el reacondicionamiento, lo que aumenta el número de ciclos de reafilado por herramienta. Esto no solo mejora el equilibrio ecológico, además el reacondicionamiento también reduce los costes de compra de nuevas herramientas en aproximadamente un 23%. Balinit Alcrona EVO ya ha demostrado su valía en una prueba realizada por un proveedor Tier1 de la industria del automóvil. En el mecanizado en seco con una fresa madre HSS, superó la vida útil de su predecesor en más de un 40%. REACONDICIONAMIENTO EN LUGAR DE ELIMINACIÓN Las brocas y fresas no están diseñadas para un solo uso; son herramientas duraderas capaces de ser reacondicionadas varias veces, contribuyendo así a la sostenibilidad y conservación de los recursos. A modo de ejemplo, considere una broca de metal duro que pesa 70 gramos: suponiendo tres ciclos La utilización de recursos para un recubrimiento PVD en los equipos es solo de alrededor del 10% en comparación con la fabricación de una nueva herramienta de metal duro. Foto: Oerlikon.
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