52 CONTROL DE CALIDAD Desde la pila de botón a una batería de alto voltaje, ya sea electrónica de consumo, robots o coches eléctricos, la tecnología del futuro es eléctrica. Las baterías potentes, eficientes y reciclables son una tecnología clave, pero la batería del futuro necesita equipos de laboratorio de última para garantizar la calidad y a asegurar la máxima sostenibilidad. En Neurtek ofrecen una selección de soluciones específicas para aplicaciones de investigación y desarrollo, producción y reciclado de baterías gracias a la combinación de los conocimientos técnicos de cinco renombrados desarrolladores y fabricantes de equipos científicos: Microtrac, MRB, Eltra, QATM, Carbolite Gero y Weiss Technik. Todos ellos se encuentran entre los principales especialistas en sus respectivos campos de actividad como son la caracterización de partículas, el análisis elemental, la materialografía y los ensayos de dureza, el tratamiento térmico y los ensayos simulación ambiental. Desde el primer paso del ciclo de la pila —la minería y la extracción de materiales básicos como los metales, grafito y polímeros— las soluciones de Neurtek garantizan el cumplimiento y mantenimiento de los elevados estándares de calidad exigidos, garantizando un control de calidad fiable de las materias primas mediante la homogeneización de muestras, la preparación metalográfica, el análisis elemental y la caracterización de partículas. Teniendo en cuenta la limitada disponibilidad de algunas materias primas y su elevada participación en los costes globales de producción, el control fiable Soluciones para ensayos de batería de la calidad de estos materiales es un paso esencial en la cadena del proceso. Entre ellos destaca la investigación de partículas de óxido metálico de litio, que se someten a preparación metalográfica y se examinan mediante microscopía óptica y microscopía electrónica de barrido, con detector EDX, para investigar su tamaño y composición química. Por otra parte, los materiales de montaje en frío a base de epoxi de QATM (KEM 90 y KEM 92) permiten montar los polvos de partículas de óxido sin huecos, preparándolos para el esmerilado y el pulido. Gracias a una amplia selección de paños de pulido y suspensiones de diamante de pulido, se puede preparar una gran variedad de partículas de óxido de metal de litio. El sistema Qdoser se utiliza para la dosificación automatizada durante el pulido y el pulido fino. O el análisis de nitrógeno y oxígeno del nitruro de silicio con los analizadores elementales de Eltra, utilizados en la medición de O/N/H para investigación y control de calidad de la producción. La distribución granulométrica del material mineral triturado es importante para controlar las distintas fases del proceso de fabricación de pilas. Para ello, es crucial un registro completo de los parámetros de tamaño importantes. El analizador dinámico de imágenes CAMSIZER 3D permite la caracterización tridimensional de las partículas (tamaño y forma). En cuanto a los componentes los electrodos, separadores y electrolitos son esenciales en las baterías. La formulación de sus materiales y la calidad del producto definen el rendimiento de la batería y también la sostenibilidad y el coste global del proceso de producción. Para el desarrollo de grafito de alta calidad para material de electrodos es necesario el tratamiento térmico a 3.000 °C en atmósfera inerte. Las series de hornos HTK y GLO están diseñadas específicamente para optimizar el control de la temperatura para la producción de materiales consistentes y uniformes. Disponen de sistemas de tratamiento de gases de escape para garantizar la seguridad y el cumplimiento de la normativa medioambiental. La uniformidad de las capas apiladas mejora el movimiento de electrones e iones a través del material, una característica esencial para aplicaciones de alto rendimiento como las baterías.
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