47 VEHÍCULO ELÉCTRICO El mundo depende más que nunca de los productos alimentados por baterías, desde los vehículos más grandes hasta los dispositivos personales más pequeños. Los expertos prevén que la demanda de baterías se multiplique por 14 entre 2018 y 2030 y que la producción de células de baterías se multiplique por cinco entre 2020 y 2030, sólo en el caso de los vehículos eléctricos. El aumento de la demanda de fabricación de baterías introduce numerosos retos y complejidades que gestionar, como el control de calidad, la eficiencia de la producción, la reducción de residuos y la minimización de costes. Por ello, desde Voltaiq, su SVP y Managing Director, Cloud and Edge Foundational Services, Siemens Digital Industries CTO, Raymond Kok, afirma: “Nuestra colaboración con Voltaiq se alinea con la misión continua de Siemens de seguir ofreciendo valor de IoT Industrial. Al integrar nuestros esfuerzos, no solo ayudamos a mejorar la toma de decisiones operativas, sino que también ayudamos a nuestros clientes a acelerar la transformación digital de las organizaciones, contribuyendo a una nueva era en la fabricación de baterías”. “La industria de las baterías está luchando para escalar y necesita mejorar la calidad y disminuir las tasas de chatarra rápidamente para seguir siendo competitiva”, añade Tal Sholklapper, CEO y cofundador de Voltaiq. “Al unir fuerzas con Siemens, podemos ofrecer una solución completa para ayudar a acelerar hacia un futuro electrificado”. Esta colaboración pretende abordar los principales retos de la fabricación de baterías. • Control de calidad y coherencia: garantizar que cada batería cumple las normas más estrictas de rendimiento y seguridad es todo un reto. Las variaciones en las condiciones de fabricación pueden provocar incoherencias en la calidad de las baterías, por lo que es importante mantener un riguroso control de calidad durante toda la producción. Para seguir siendo competitivos, los fabricantes deben acelerar las innovaciones en materiales y diseño y optimizar los costes de las baterías, al tiempo que alcanzan los objetivos de densidad energética y garantizan una utilización segura de las baterías. • Aumentar la producción: aumentar la producción de baterías para satisfacer la creciente demanda, especialmente de vehículos eléctricos, sin comprometer la calidad ni la eficiencia es un reto importante. Siemens ha colaborado con Voltaiq para acelerar la fabricación de baterías combinando sus fuerzas para ofrecer capacidades sin precedentes a las empresas centradas en la fabricación de baterías. Esto incluye la gestión a escala de grandes instalaciones automatizadas de giga con un rendimiento constante de la maquinaria, al tiempo que se comprenden -y se responde a- las influencias de la compleja maquinaria en las características de las celdas de las baterías. • Eficiencia de los procesos y reducción de residuos: la fabricación de baterías implica procesos químicos complejos -una combinación de proceso por lotes, proceso continuo y proceso discreto- que son complejos de gestionar. Esta complejidad puede generar residuos e ineficiencias. Los fabricantes se esfuerzan por optimizar estos procesos para minimizar los residuos y mejorar la eficiencia general, atendiendo tanto a los costes como a las preocupaciones medioambientales. • Costes elevados: los fabricantes deben encontrar formas de reducir constantemente los costes sin comprometer la calidad del producto. Estos incluyen el coste de las materias primas, los procesos de fabricación y el desarrollo tecnológico. Las soluciones de IoT industrial probadas Insights Hub de Siemens, combinadas con el completo conjunto de capacidades de monitorización, visualización y análisis avanzado específicas para baterías de Voltaiq, proporcionan a los clientes una solución integral sin fisuras para gestionar y optimizar la fabricación de celdas de baterías. La solución conjunta aborda los retos a los que se enfrenta la crítica fase de acabado de la producción de baterías -que constituye una parte significativa de los costes y el tiempo de producción-, ayudando a reducir el riesgo asociado al descubrimiento de problemas en una fase tardía del ciclo de producción, en la que es más probable que disminuyan el rendimiento y la rentabilidad. n
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