25 RECTIFICADO dimiento de los procedimientos de rectificado de flancos de dientes. Para adaptarse a distintos tamaños y tipos de muelas, se dispone de una variedad de husillos con la potencia y el rendimiento correspondientes. Además, la tecnología puede combinarse fácilmente con diferentes tecnologías de automatización. “Nos consideramos idealmente equipados para suministrar máquinas para las tareas de rectificado necesarias en el campo de la movilidad eléctrica, como demuestra un conocido fabricante de automóviles francés que actualmente utiliza con éxito varias rectificadoras EMAG SU para generar engranajes”, resume Morhard. “En los próximos años, queremos mejorar continuamente nuestra contribución a la demanda mundial de rectificadoras de engranajes de precisión para las exigencias de calidad cada vez mayores de los vehículos eléctricos”. La rectificadora de engranajes G 250 de EMAG SU se ha diseñado especialmente para tiempos de ciclo cortos y una calidad superior, y se utiliza para la producción en serie de engranajes con un diámetro exterior de hasta 250 mm y ejes con una longitud de hasta 550 mm. Rectificado por generación y de perfiles en la G 250: la máquina es excepcionalmente rápida y flexible. de fabricación. “Además, la flexibilidad de la máquina era muy importante para nosotros”, explica Morhard. “Por ejemplo, la G 250 también puede equiparse con muelas y tornillos sinfín muy pequeños”. La variante G 250 HS también dispone de un cabezal de rectificado de alta velocidad, que hace posibles 20.000 rotaciones por minuto, si se utiliza un tornillo sinfín de rectificado pequeño. Otras ventajas de este concepto de máquina • El rectificado por generación y el rectificado de perfiles se realizan en el mismo husillo de rectificado principal, por lo que la máquina no sufre desarrollo de calor (como cuando se utilizan husillos auxiliares para el rectificado de perfiles). Además, la máquina puede reequiparse para el procedimiento alternativo en cuestión de minutos. • El rectif icado por generación también puede utilizarse para el mecanizado de piezas con contornos que interfieren, mediante el uso de tornillos sinfín generadores con un diámetro de raíz de hasta 68 mm. El resultado son tiempos de rectificado muy cortos. Todos los demás componentes pueden acabarse con una muela de perfil pequeño, con un tamaño de hasta 30 mm. • El centrado tiene lugar en la posición de carga, en paralelo con la operación de mecanizado principal. • La unidad de reavivado integrada garantiza la fiabilidad del proceso. Para componentes grandes en camiones o en la fabricación general de engranajes, la rentable G 400 completa la gama superior de productos de EMAG SU para el rectificado por generación. Está equipada con una mesa de herramientas para componentes con un diámetro máximo de 400 mm y una longitud de eje de hasta 750 mm. Una característica importante para muchos usuarios: La máquina también se puede cargar desde arriba, ya que la carcasa dispone de una puerta en la esquina. FORTALECER CADA VEZ MÁS EL MERCADO APORTANDO PUNTOS FUERTES Tiempos cortos de viruta a viruta, conceptos de ejes inteligentes, estabilidad térmica y mecánica, así como una elevada ‘facilidad de uso’, incluidas ventanas de introducción de datos paramétricos autoexplicativas. Con estas características de calidad, EMAG SU aumenta el ren-
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