23 RECTIFICADO Los acabados superficiales perfectos y tiempos de ciclo muy cortos permiten la movilidad eléctrica El rectificado de engranajes atrae actualmente mucha atención, especialmente en la producción de componentes para accionamientos eléctricos. Los planificadores de la producción exigen nuevas soluciones para obtener una superficie perfecta que garantice su funcionamiento necesariamente suave a altas velocidades y grandes cargas de par. Un fabricante de máquinas de nicho de alta tecnología que pone en práctica estos requisitos es EMAG SU, con sus rectificadoras de flancos de dientes. El especialista en rectificadoras de engranajes, con sede cerca de Bolonia (Italia), ha desarrollado el modelo G 160, por ejemplo, que incorpora un concepto especial de eje ‘virtual’ para obtener superficiesmicroscópicamente casi perfectas. Al mismo tiempo, la tecnología de manipulación de materiales integrada reduce al mínimo los tiempos de ciclo. Eche un vistazo a los detalles del concepto que hace de EMAG SU una solución de rectificado de flancos de dientes de engranaje tan excepcional, así como a sus muchos otros diseños ganadores. La electromovilidad está en auge y la competencia por tener lamejor solución se acelera. Casi todos los fabricantes de automóviles lanzaron nuevos modelos de vehículos eléctricos en 2022. ¿Qué significa esto para la planificación de la producción por parte de los OEM y los proveedores? “Por un lado, tienen que hacer frente eficazmente a cantidades de producción cada vez mayores, pero, aun así, tienen que garantizar un nivel de calidad cada vez mayor, ya que la alta carga de par de unmotor eléctrico EV da lugar a requisitos especiales para las dimensiones de tolerancia ajustadas y el acabado superficial”, explica Alexander Morhard, especialista en Soporte Técnico de Engranajes de EMAG SU. “Este desarrollo es particularmente notable en el mecanizado de flancos de dientes en ejes y engranajes. Aquí es importante conseguir resultados dimensionalmente precisos en el rango de las micras (µm), ya que incluso una mínima ondulación en el acabado superficial de los componentes puede causar ruidos de interferencia en el rendimiento del accionamiento”. G 160: TIEMPOS MÍNIMOS DE VIRUTA A VIRUTA Con una amplia gama de innovaciones tecnológicas, EMAGSUdemuestra cómo se puede mejorar la calidad en esta aplicación extremadamente precisa. La empresa ofrece una amplia gama demáquinas-herramienta que cubren todo el proceso de tallado del diente del engranaje. El rectificado de flancos de dientes, con los procedimientos alternativos de ‘rectificado generador’ y ‘rectificado de perfiles’, es un campo de aplicación clave. Con el “rectificado La rectificadora generadora de engranajes G 160 se caracteriza por la estructura única de la máquina. El movimiento simultáneo de todos los ejes da como resultado un tiempo de viruta a viruta inferior a 2 segundos.
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