SUPERFICIES 25 Para responder a las necesidades del mercado de resolver estos problemas, Rhopoint ha desarrollado su particular tecnología propia, TAMS (figura 1), un dispositivo portátil de proyección de patrones de imagen que incorpora una base de datos de valoración visual. El algoritmo especial implementado es el resultado de 6 años de desarrollo conjunto con Volkswagen y Audi, y Konica Minolta lo distribuye como distribuidor exclusivo desde 2018. Este documento describe el sistema de proyección de patrones y el fundamento de los algoritmos en la tecnología empleada, así como presenta la modalidad para la evaluación de la rugosidad de la superficie también implementada. PRINCIPIO BÁSICO TAMS es un dispositivo para cuantificar la piel de naranja a partir de la reflexión de imagen [2] y consta de los siguientes componentes. • Un sistema de medición que mantiene una distancia constante entre la superficie del recubrimiento, la iluminación y el sensor. • Una pantalla LCD que proyecta múltiples patrones de imagen, como rayas blancas y negras, sobre la superficie en análisis. • Un sensor 2D con una función de ajuste automático de enfoque que captura las imágenes reflejadas de los patrones proyectados, tal como se reproducen en la superficie en análisis. • Una base de datos de modelización de los conocimientos de evaluación de la calidad de Volkswagen en superficies pintadas con piel de naranja. • Una unidad de procesamiento de datos para interpretar la calidad de apariencia mediante parámetros entendibles, como la nitidez. • Y un algoritmo que aporta un resultado según la aplicación de los conocimientos en evaluación de la calidad de Volkswagen, al cotejar los parámetros obtenidos con la base de datos de modelización. Durante la inspección visual avanzada de pinturas, se suele evaluar la distorsión de la imagen reflejada en la superficie de la pintura. Esta imagen reflejada es una imagen virtual, y solo se observan ciertos puntos específicos. Para lograr una alta correlación con la inspección visual, es necesario imitar la forma en la que el ojo humano observa la superficie de forma global. TAMS realiza la evaluación de la imagen reflejada mediante una pantalla LCD y un sensor 2D. BASE TECNOLÓGICA 1: MÉTODO DE PROYECCIÓN DE PATRONES Tradicionalmente, se han utilizado los dos métodos siguientes para evaluar la claridad de imagen de las superficies pintadas en la fase final del proceso de pintado. • Inspección visual: se proyecta una luz fluorescente sobre la superficie pintada para determinar si la ondulación de la imagen es aceptable o no. • Instrumento portátil de medición: se irradia un haz láser sobre la superficie pintada para medir los ‘desniveles’ de la superficie y se obtienen resultados de medición de la superficie desglosados en múltiples bandas de frecuencia. Estos métodos de evaluación presentan los siguientes problemas. • Inspección visual: el equipo tiende a ser grande y costoso, en correspondencia con el tamaño del objeto en medición. • Instrumento portátil de medición: el instrumento analiza exclusivamente la superficie en medición, mientras que el ojo humano en realidad presta atención a las imágenes reflejadas durante la observación. Esto conduce a diferencias respecto a la inspección visual. Además, la interpretación de los resultados de la medición debe ser realizada por especialistas. Rhopoint utiliza un sensor 2D y una pantalla LCD dentro del instrumento de medición siguiendo un método de proyección de patrones, que permite evaluar las imágenes reflejadas, todo ello en un instrumento portátil TAMS. Su alta definición también permite analizar áreas pequeñas sin necesidad de escanearlas. Además, el sistema puede cuantificar automáticamente las condiciones de la superficie a partir del análisis de las proyecciones y, utilizando la base de datos con la experiencia en evaluación visual de Volkswagen, proporcionar un índice general de calidad (Q) que simplifica el resultado de la evaluación (figura 2). Como ampliación futura, tiene un potencial de desempeño similar a la norma DIN6175-2 y Audi2000mediante la determinación de valores umbral. Figura 2. Diagrama del sistema TAMS.
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