Partimos de la base que todas las dimensiones del negocio juegan un papel fundamental en la estrategia de la empresa, y en la consecución del objetivo del plan. Procesos, producto, infraestructuras IT, datos, capital humano y cadena de suministro deben funcionar como un engranaje, con un nivel de madurez digital similar que evite desajustes en su interrelación. Una vez hecho este diagnóstico, tenemos en cuenta el efecto de la digitalización en la reducción de costes y, en su ausencia, en el aumento del valor añadido del producto final o la generación de nuevas oportunidades de negocio. Finalmente, concluimos con un portfolio de proyectos piloto, con una hoja de ruta para su implementación, presupuesto aproximado y potenciales fuentes de financiación, para que la empresa pueda acometer la implementación de los mismos en la planta en el futuro. Simulación y gemelo digital para la ampliación de la planta La simulación o maqueta digital permite disponer de un gemelo digital de la planta, procesos y recursos, que permita en una primera instancia dimensionar y verificar la distribución y recursos de la nueva planta, y una vez esté en funcionamiento la misma, disponer de una herramienta al uso, que permita validar los planes de producción, la incorporación de nuevos procesos o productos, y el dimensionamiento óptimo de los recursos productivos. Por ello, para la creación y planificación de la nueva planta, CT ha propuesto la creación de una maqueta digital de sus procesos y recursos, así como la logística interna de lamisma. Esta herramienta permite estudiar varios aspectos clave del funcionamiento de la planta: detección de cuellos de botella, optimización layout y proceso, stock almacén y buffers intermedios, logística interna, rentabilidad y viabilidad de incorporación de sistemas de transporte automático como AGV’s en zonas clave, dimensionamiento de operarios y turnos, la distribución óptima de operarios y procesos, estudios de consumos energéticos. Aprovechando el potencial del IoT para reforzar cualquier tipo de software orientado Actualmente la integración de sistemas se encuentra como una de las tendencias más importantes para las mejoras de procesos. Es lo que también se ha venido a llamar Business Intelligence (BI). Dentro de la integración de sistemas, podemos encontrar muchos tipos de software orientados: los ERP que gestionan la parte operativa, los MES centrados en la producción, los PLM en el producto, o los CRMque se asocian a la parte comercial. En este caso, teniendo en cuenta la gran cantidad de datos recopilados y evaluados por el cliente, CT ha detectado una oportunidad para que el proceso productivo se beneficie del IoT, conel findehacer supervisiones con informaciónen tiempo real acerca del rendimiento de las máquinas. Así mismo, el resumen de toda la información obtenida del sistema (datos, métricas y KPI’s) obtenida se lemuestra al cliente en un dashboard implementado con herramientas como Power BI. La fábrica inteligente, más segura, ágil y flexible La industria de la automoción lidera las cifras de instalación de los Automated Guided Vehicles (AGV) y Autonomous Mobile Robots (AMR), elementosmóviles inteligentes capaces de arrastrar cargas y moverse de manera autónoma por el interior o exterior de las instalaciones. Su rendimiento y creciente fiabilidad, facilitada por sistemas ópticos como LiDAR, han acelerado su aplicación en las plantas de los fabricantes de vehículos. Entre los diferentes aspectos que CT aborda en su aplicación están la seguridad, la geolocalización y la programación, claves en la interacción robot-carga y en las necesidades de desarrollo de infraestructura de la planta. Las propuestas que realizamos estánbasadas en varios proveedores con alto despliegue en la región, por lo que el soporte está asegurado. Todos ellos, requieren de un integrador, que ayude a la adaptación singular de cada caso. Los ingredientes de un plan eficiente En CT contamos con todas las herramientas necesarias para crear un plan de digitalización eficiente y asegurar la continuidad digital, donde la información fluya en todos los procesos de un producto, desde su fabricación a la exportación. Así mismo, combinamos el valor técnico y humano de nuestros expertos en Industria 4.0, con una vasta experiencia en proyectos para los principales OEM y Tier 1, una participación incesante en proyectos internacionales de I+D, y un capital relacional en el ecosistema de Innovación nacional e internacional, conformado por universidades, asociaciones sectoriales, centros tecnológicos y start-ups, entre otros. Nuestro trabajo constante de vigilancia tecnológica, competitiva y comercial, junto con nuestra capacidad de incubar nuevos proyectos conmetodologías ágiles (Design Thinking, Lean Start-up, etc.) nos ayudan a realizar un análisis estratégico empresarial completo para el encaje y despliegue de las herramientas habilitadoras. 33 DIGITALIZACIÓN CASODE ÉXITO: CÓMO LLEVAR A UNOEMAL SIGUIENTE NIVEL DEMADUREZ DIGITAL Visualización en dashboard de datos integrados, recopilados de dispositivos IoT.
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