18 HERRAMIENTAS nos, solo se producía una rotura por turno”, continuó Dabrowski. “En esos días, los tiempos de inactividad eran tan frecuentes como de tres a cuatro veces por turno y por máquina”. Con las plaquitas anteriores había mucho tiempo de inactividad, lo que dificultaba el cumplimiento de los objetivos de productividad diarios. LA BÚSQUEDA DE UNA SOLUCIÓN En busca de la solución adecuada, THK intentó ajustar las máquinas diariamente, ajustando con precisión las velocidades de avance y las revoluciones por minuto (rpm). El equipo también probó diferentes plaquitas y geometrías de un par de proveedores de herramientas, pero nada dio en el blanco. Eso fue hasta que THK recurrió a Sandvik Coromant. Sandvik Coromant incorporó dos nuevas calidades de plaquita de metal duro de alto rendimiento, GC4415 y GC4425, a su gama existente a finales de 2020. Las plaquitas tienen una amplia gama de aplicaciones y se recomiendan tanto para cortes continuos como discontinuos. Mientras que GC4425 ofrece una resistencia al desgaste, resistencia térmica y tenacidad optimizadas, la calidad GC4415 complementa a GC4425 cuando sea necesario mejorar el rendimiento o incrementar la resistencia térmica. Para THK Rhythm, la calidad GC4415 fue una adición adecuada a su proceso de mecanizado. Ambas calidades cuentan con la segunda generación de la tecnología de recubrimiento Inveio. “Lo que hace que este recubrimiento de herramienta sea particularmente único es que puede examinarse a nivel microscópico”, explicó Rolf Olofsson, gerente de producto de Sandvik Coromant. La superficie del material presenta una orientación unidireccional del cristal. Cada cristal está alineado hacia el filo, lo que crea una fuerte barrera quemejora La calidad GC4425 ofrece una resistencia al desgaste, resistencia térmica y tenacidad optimizadas. la resistencia al desgaste en cráter e incidencia. Además, también se dispersa el calor de la zona de corte más rápidamente, lo que conserva la forma del filo durante más tiempo en corte. “GC4415 y GC4425 pueden mecanizar una mayor cantidad de piezas, al tiempo que contribuyen a prolongar la vida útil de la herramienta, eliminan las roturas repentinas y reducen el reproceso y los desechos. Para THK, la plaquita GC4415 es el remedio a sus problemas de torneado”, continuó Olofsson. EN EL FUTURO Desde la introducción de la GC4415 en sus operaciones de mecanizado, THK ha observado un cambio positivo en la productividad del taller. De hecho, puesto que funciona a índices de corte más altos, THK fue testigo de un aumento del 11% en la productividad tan pronto como los operarios comenzaron a utilizar la plaquita. Durante los primeros cuatro meses de 2021, THK utilizó aproximadamente 3800 plaquitas de su calidad preferida anteriormente. Cuando se introdujo la calidad GC4415 en mayo de 2021, el taller utilizó solo 3.000 de las nuevas plaquitas en el mismo período de tiempo, una disminución del 18% en la cantidad de plaquitas utilizadas, lo que mejoró drásticamente el coste general por pieza. El cambio no se trata solo de números. “En el taller, nuestros operarios están más contentos, ya que pueden concentrarse en cargar piezas y no tienen que preocuparse por cambios frecuentes de herramientas o atascos de virutas”, concluyó Dabrowski. “La nueva calidad ha ayudado a ahorrar 194 horas de tiempo de producción por año. Gracias a GC4415, el taller de THK Rhythm ahora experimenta mucho menos tiempo de inactividad y una producción más fiable”. Tras el éxito de la calidad de plaquita GC4415 en el mecanizado de brazos de tensión inferiores delanteros de vehículos, THK Rhythm ahora planea probar e introducir la calidad en otras piezas de su línea de producción, como pernos esféricos y rótulas.
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