RECTIFICADO 33 Se han utilizado como valores comparativos la profundidad de rugosidad media Rz y la altura de rugosidad media Ra. Sin embargo, se entiende que, a partir de ciertas calidades superficiales, otros valores como las relaciones de material son mejores para caracterizar la superficie que Rz y Ra. Para satisfacer los crecientes requisitos de superficie, también se utilizan diversas herramientas en los distintos procesos, como se describe a continuación. Rectificado convencional En la rectificación estándar, se utiliza un tornillo sinfín de corindón aglomerado vitrif icado, que consiste enteramente en una especificación. Rectificado fino En el proceso de mecanizado combinado de varias etapas del superacabado, se utiliza una especificación de tornillo sinfín de rectificado diferente para el rectificado grueso (rectificado generador convencional) que en el rectificado fino propiamente dicho. Ambas especificaciones incluyen una unión vitrificada, pero pueden tener diferentes tipos de corindón y/o tamaños de grano. Rectificado de pulido En el proceso de mecanizado combinado de varias etapas de pulido, se utiliza un tornillo sinfín con aglomerante vitrificado para el desbaste (rectificado generador convencional) y un tornillo sinfín con aglomerante de poliuretano o resina sintética para el pulido. En un proceso de mecanizado de una sola etapa de pulido (no en combinación con el desbaste directo), se utiliza una herramienta de una sola pieza con aglomerante de poliuretano o resina sintética. RECTIFICADO FINO La herramienta consta de dos especificaciones diferentes. En la zona utilizada para el rectificado fino, la velocidad de avance se reduce durante el reavivado (figura 1). Esto permite influir en la calidad superficial alcanzable de la pieza. Este procedimiento de reavivado influye en la calidad superficial de la rueda dentada, aunque el tornillo sinfín de rectificado conste de una sola especificación. En las siguientes imágenes se muestran las mediciones del perfil y de la línea de flanco antes y después del rectificado fino. En el registro de medición del perfil de la rueda dentada (figura 3) ya se aprecia que la desviación de la forma del perfil (ffα) puede mejorarse considerablemente con esta técnica de rectificado/revestimiento. Como era de esperar, no se produjo ningún cambio en la medición del plomo (Figura 5), ya que las ranuras de rectificado están en la dirección de la Tabla 1: Calidades de superficie alcanzables. Foto: KAPP NILES. Figura 1: Reducción de la velocidad de reavivado Foto: KAPP NILES. Method of Generating grinding Achievable surface quality Conventional Generating grinding Rz > 3 µm Ra > 0,6 µm Fine grinding Rz 1 - 3 µm Ra 0,2 - 0,6 µm Polish grinding Rz < 1 µm Ra < 0,2 µm De izq. a dcha. y de arriba a abajo: figura 2: Medición del perfil después del prerectificado; figura 3: Medición del plomo tras el prerectificado; figura 4: Medición del perfil tras el rectificado fino; y figura 5: Medición del plomo tras el rectificado fino. Fotos: KAPP NILES.
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