23 MECANIZADO milímetros de espesor, esto supone un ahorro de hasta el 50% en costes de material en comparación con la producción con cinta ancha. La otra mitad de las bubars se implementa con el sistema lineal Leantool debido a la longitud de sus componentes y a los pasos de doblado adicionales. Para cada una de las variantes se dispone de tres módulos de doblado L250 y dos bastidores de corte en las dos servo-prensas de 400 kN. El tiempo de cambio de una variante a otra es de una hora a una hora y media. Junto con las dos servoprensas, se consiguen longitudes de proceso de más de 2.000mm. La producción lineal ahorra hasta un 30% de material, ya que sólo se necesita una cinta portadora de avance. Además del gran ahorro de material, la tecnología de Bihler convence por adelantado. Por ejemplo, el sistema integrado de herramientas Leantool acorta considerablemente los tiempos de diseño y realización de nuevas herramientas. Esto se debe a la elevada proporción de piezas estándar en las herramientas de doblado altamente estandarizadas, de hasta un 70%, así como a la innovadora tecnología de las máquinas Bihler, que permite realizar movimientos desde tres lados. Además, la aplicación web Bihlerplanning ayuda a los diseñadores ya en las fases de planificación de componentes, búsqueda de procesos y preparación de ofertas, así como en el diseño de las herramientas radiales y lineales Leantool. Todo esto acorta enormemente los márgenes de comercialización. De este modo, los usuarios están perfectamente equipados para responder a las exigencias del futuro mercado de la e-movilidad y para desempeñar un papel importante en su configuración con sus propias innovaciones. Producción de las busbars en la servoautómata de estampado y doblado GRM-NC con herramienta de doblado radial Leantool. Foto: Bihler. Producción de las busbars con la Leantool Linear y dos servoprensas. Foto: Bihler. La producción lineal ahorra hasta un 30% de material, ya que sólo se necesita una cinta portadora de avanc
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