58 TECNOLOGÍA AFL 4. SIMULACIÓN MÓDULO COMPLETO EN ELEMENTOS FINITOS Una vez predimensionados, calculados y verificados cada elemento de manera independiente, se ha de proceder a modelar y simular el módulo completo en elementos finitos para su verificación final como conjunto. Para ello, usamos de nuevo el programa de cálculo de elementos finitos MECWAY con el solver Calculix. Tras modelar dos módulos completos de 4 placas (uno a cada lado del montante para replicar las cargas que aplicarían en un montante real) y sus correspondientes cordones de silicona de unión entre placas, añadimos el montante uniendo este a los extremos de los dos módulos con sendos cordones de silicona, haciendo que los nodos de todos estos cordones sean coincidentes con los de los vidrios para que al realizar el cálculo los esfuerzos se transmitan correctamente. Realizamos dos modelos, uno para los Estados Límites Últimos y otro para los Estados Límites de Servicio cada uno de ellos con sus cargas y espesores correspondientes según los casos más óptimos elegidos en el cálculo individual. Diagrama 3D del modelado de la unión de los paneles y el montante en MECWAY. σmax princ = 39,29 MPa (σmax princ panel cálculo independiente = 39,39MPa) (σmax adm (44,54 MPa) ≥ σmax princ (39,29 MPa) OK δmax = 37,98 mm (δmax panel cálculo independiente = 39,20 mm) (fmax (86,6 mm) ≥ δmax (37,98 mm) OK 4.1 Panel de vidrio y silicona estructural: nuestros resultados para la simulación completa son similares al cálculo individual. 4.2 Montante: optimización En el caso del montante, el nuevo resultado comparado con el cálculo individual es menor, aproximadamente en un tercio. Esta diferencia, se produce por la colaboración geométrica del canto longitudinal de los paneles, que unidos con la silicona, forman una geometría de viga en T que rigidiza el canto del montante, produciendo una menor deformación y exigiendo al montante una tensión menor. Esto ha permitido optimizar el montante y pasar de vidrio templado a termoendurecido. Para finalizar se verifica a pandeo y a su vez nuevamente con un componente roto tensiones y pandeo y cumple. εstrain max (silicona) = 9,574 % (εstrain max (silicona panel cáluclo indendiente) = 9,202%) εstrain max viento (90%) ≥ εstrain max (silicona) (9,574%) OK carga viento εstrain max perm (15%) ≥ εstrain max (silicona) (9,574%) OK carga permanente σmax princ = 31,23 MPa (σmax princ montante cálculo independiente = 47,902 MPa) σmax adm (81 MPa) ≥ σmax princ (31,23 MPa) OK para vidrio Templado σmax adm (39,33 MPa) ≥ σmax princ (31,23 MPa) OK para vidrio Termoendurecido CÁLCULO PANEL DE VIDRIO: Tensiones Módulo completo CÁLCULO PANEL DE VIDRIO: Deformaciones Módulo completo CÁLCULO PANEL DE VIDRIO: Verificación SILICONA. Deformación unitaria máxima (Principal Strain) CÁLCULO MONTANTE: Tensiones en montante Módulo completo
RkJQdWJsaXNoZXIy Njg1MjYx