33 PRODUCCIÓN que producimos sale enseguida hacia el cliente. En el pasado, nos apañábamos con un buen equipo que tuviera en la cabeza todos los conocimientos necesarios. Hoy, sin embargo, hay que asegurar ese conocimiento utilizando la tecnología. El objetivo es crear un flujo digital completo que mejore la estabilidad de nuestros procesos y minimice el trabajo repetitivo de nuestros empleados”. Para conseguirlo, Yummy Bakery se asoció con CTRL Engineering, con experiencia en automoción. “En las líneas de producción de automóviles, el objetivo es cero errores. Como los márgenes de beneficio son limitados, todo el proceso es completamente depurado de imprecisiones. También queremos introducir estos principios en otros sectores. Juntos buscamos formas de mejorar los procesos de nuestros clientes para producir más con las mismas máquinas y el mismo personal. Lo que ofrecemos es eficiencia como servicio”: así resume el director general Pieter Meseure la misión de la empresa. RÁPIDO RETORNO DE LA INVERSIÓN Aunque Yummy Bakery y CTRL Engineering querían poner el listón muy alto, decidieron empezar poco a poco. “Empezamos por buscar los objetivos más alcanzables. Algo que nos diera beneficios inmediatos para que tuviéramos más recursos que nos permitieran dar los siguientes pasos en la digitalización”, cuenta Pieter Meseure. La falta de estabilidad en el peso de las crepes fue el primer punto del orden del día. Mathieu Dutré, director de innovación y desarrollo empresarial de CTRL Engineering, explicó: “Nos preguntamos lo siguiente: si podemos ahorrar un 10% de sobrepeso, ¿qué impacto tendría eso en el balance final? Un cálculo apuntaba a un retorno de la inversión inferior a un año. ¡Esto resultaba obvio!”. Hasta entonces, la dosificación se realizaba neumáticamente; es decir, en función de la receta, los operarios tenían que ajustar manualmente el caudal de aire comprimido. Como resultado, un paquete de crepes con un peso nominal de 500 g podía llegar a pesar entre 500 g y 560 g. CTRL Engineering utilizó la ingeniería virtual para ver cuál era la mejor forma de abordar el problema y qué hardware se adaptaría a las especificaciones que encontraron. UN SERVOMOTOR COMO SENSOR VIRTUAL El primer paso fue introducir el control de la presión en las cuatro boquillas de la máquina. Pieter Meseure sigue su Gracias a la automatización completa, se pueden producir con eficacia incluso las crepes más diversas, como por ejemplo estas crepes especiales para Halloween. Foto: Beckhoff. factible. Así que construimos un carrusel que funcionaba al menos de forma semiautomática”, recuerda Sara Geldhof. MÉTODO DE PREPARACIÓN AUTÉNTICO, SABOR AUTÉNTICO En 1995, tuvieron la oportunidad de adquirir un terreno en un polígono industrial de Brujas. Allí se puso en marcha la primera máquina industrial de crepes. Pero la autenticidad seguía siendo tan difícil de conseguir como siempre. Sara Geldhof lo explica: “Conseguimos el sabor típico optando por prepararlo a la plancha. Comparado con el uso de la tecnología de infrarrojos, con este sistema la crepe se dora al instante, por lo que la masa del interior se mantiene blanda y cremosa. Además, en la receta no hay más que ingredientes naturales, sin conservantes ni colorantes: solamente pura naturaleza”. Una filosofía que Yummy Bakery también aplica a sus nuevos productos. Por ejemplo, ya tienen crepes ecológicas en la gama de productos y están trabajando entre bastidores en las primeras tortitas veganas. “Y seguiremos haciéndolo hasta que el sabor sea totalmente adecuado”, afirma Sara Geldhof. Lo que empezó con la producción industrial de crepes tradicionales de Brujas, ahora también sirve a las tendencias actuales, por ejemplo con tortitas con motivos para Halloween. LA AUTOMATIZACIÓN COMPLETA PERMITE EL CRECIMIENTO Hace ocho años se adquirió una segunda nave de producción. Esto seguramente fue un feliz giro del destino, pues hace apenas un año y medio, Yummy Bakery pudo utilizar el espacio para aumentar su capacidad de producción de 10.000 a 22.500 crepes por hora. Y la curva de crecimiento sigue subiendo: el año pasado, las ventas aumentaron un 25%. “No podíamos seguir ignorando la automatización y la digitalización si queríamos mantener el ritmo de nuestro crecimiento. Lo nuestro son los productos frescos, así que todo lo
RkJQdWJsaXNoZXIy Njg1MjYx