29 PRODUCCIÓN La línea cuenta con una amplia gama de opciones disponibles que dan flexibilidad al tamaño del envase, así como diferentes capacidades para satisfacer las necesidades de todos los clientes. Los moldes y las configuraciones de las matrices se diseñan en función de las características del producto y de las peticiones del cliente. Los cambios en la configuración de estas matrices son rápidos y sencillos gracias al sistema de bisagra asistida para la apertura de la cámara superior, algo que permite mejorar la eficiencia de toda la línea. El panel de control HMI de pantalla táctil y el software instalado facilitan, además, una gestión sencilla de todos los parámetros. El ahorro de material de envasado es otra importante ventaja de las líneas Colimatic. Debido a la flexibilidad de la construcción y gracias al sistema especial de vacío y a la tecnología MAP, las líneas de termoformado THERA tienen sólo 10 mm de merma lateral y sólo en la película inferior. Esto se traduce en un enorme ahorro en términos de consumo. Por último, una ventaja importante es que todos los componentes de las líneas Colimatic son estándar. Es decir, en asociación con las empresas más renombradas a nivel mundial (Festo, Busch, Siemens…), la gestión de las piezas de recambio es siempre rápida y sin complicaciones. Por su lado, las selladoras de bandejas de la línea TDF son totalmente automáticas y pueden trabajar con distintos tipos de barquetas preformadas, plásticas, de cartón, con tapa… Los 5 modelos ofrecen las mismas ventajas que la línea THERA y cuentan también con WEBSKIN-WENMAP, la respuesta de Colimatic a la necesidad de crear un envase reciclable y ecológico, sin comprometer el coste del producto al consumidor final. El proceso de envasado WEBSKINWEBMAP combina la eficacia y la higiene del proceso de termoformado con la flexibilidad de diseño de envases del sellado de bandejas, al tiempo que optimiza el uso del material plástico. Colimatic WEBSKIN utiliza un fondo de cartón de muy alta calidad con un porcentaje de plástico inferior al 10%, por lo que es totalmente reciclable; la tapa (superior) se separa y puede reciclarse en el circuito de plástico, reduciendo el impacto en el medio ambiente. La bandeja se fabrica a partir de una bobina, con gráficos impresos y personalizables, lo que elimina los costes de fabricación, almacenamiento y gestión de los cartones precortados. Todo esto se combina con el aumento del atractivo estético y la mejora de la vida útil del producto envasado en skin ya que cada cliente tiene la posibilidad de utilizar toda la superficie de la bandeja para imprimir lo que considere.n
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